Centre de Documentation Campus Montignies
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Attention, votre centre de documentation sera fermé du 27/04 au 12/05 inclus.
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TFE Agro-industries et biotechnologies
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Réduction du risque de contamination physique d’un produit alimentaire due aux tapis convoyeurs au sein d’une entreprise agroalimentaire / Dylan Naveau
Titre : Réduction du risque de contamination physique d’un produit alimentaire due aux tapis convoyeurs au sein d’une entreprise agroalimentaire Type de document : TFE / Mémoire Auteurs : Dylan Naveau, Auteur ; Olivier Janssens, Directeur de la recherche Editeur : Montignies-sur-Sambre : Helha. Agronomie Année de publication : 2020 Note générale : Le fichier numérique de ce document est disponible uniquement pour les membres de la Haute Ecole Louvain-en-Hainaut ainsi que ses étudiants. Veuillez vous connecter pour accéder à votre compte lecteur. Langues : Français (fre) Mots-clés : Agronomie AIBT Index. décimale : TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies Résumé : En industrie agroalimentaire, l’hygiène des aliments est le point le plus important pour le producteur mais également pour le consommateur. Chaque d’entre elles doivent garantir un produit doté d’une sécurité et d’une salubrité exemplaire. C’est pourquoi l’HACCP fût mis en oeuvre et rendu obligatoire au sein de toutes industrie agroalimentaire.
La production étant automatisée par des tapis convoyeurs afin de véhiculer les produits tout au long de sa conception, il arrive que quelques morceaux du matériel, suite à des dégâts, contaminent le produit fini. C’est le cas pour Vandemoortele Seneffe lors de la production de donuts, des fragments de tapis convoyeurs sont retrouvés dans des donuts par le personnel mais également par le client. Ces non-conformités peuvent avoir de lourdes conséquences pour la santé du client, la réputation de l’entreprise et bien d’autres encore.
Ce mémoire de fin d’études aura permis de déterminer les différentes sources de contamination mais également des solutions afin de réduire le risque et assurer une bonne hygiène alimentaire au point de vue danger physique.Note de contenu : Table des matières
Liste des figures ......................................................................................................................... 9
Liste des tableaux ..................................................................................................................... 10
Présentation de l’entreprise ...................................................................................................... 11
Introduction .............................................................................................................................. 12
1. Partie théorique ................................................................................................................. 13
1.1. L’hygiène des aliments ............................................................................................. 13
1.2. Qu’est-ce que l’HACCP ? ........................................................................................ 14
1.2.1. Définitions et schéma : ....................................................................................... 14
1.2.2. Dangers : ............................................................................................................ 15
1.2.2.1. Les dangers physiques : .............................................................................. 15
1.2.2.2. Les dangers microbiologiques : .................................................................. 16
1.2.2.3. Les dangers chimiques : .............................................................................. 16
1.2.2.4. Les dangers allergènes : .............................................................................. 16
1.2.3. Les 7 principes de l’HACCP : ............................................................................ 17
1.3. Les programmes de prérequis (PRP) : ...................................................................... 21
1.3.1. Définition et objectifs : ....................................................................................... 21
1.3.2. Etapes de création d’un PRP : ............................................................................ 22
1.4. Les programmes de prérequis opérationnels (PRPO) : ............................................ 22
1.5. Les points critiques de maîtrise (CCP) : ................................................................... 23
2. Objectif du travail de fin d’étude : .................................................................................... 24
3. Méthodes : ......................................................................................................................... 25
3.1. Analyse statistique : ................................................................................................. 25
3.2. Analyses des types d’usures : ................................................................................... 25
3.2.1. Les usures centrales : .......................................................................................... 25
3.2.2. Les usures latérales : .......................................................................................... 25
4. Résultats et discussions : ................................................................................................... 27
4.1. Secteur à risques : ..................................................................................................... 27
4.2. Types d’usures : ....................................................................................................... 28
4.2.1. Usures centrales : ............................................................................................... 31
4.2.1.1. Bonnes pratiques de nettoyage : ................................................................. 31
4.2.1.2. Bonnes pratiques de manipulation : ............................................................ 32
4.2.2. Usures latérales : ................................................................................................ 37
4.2.2.1. Déplacement des tapis convoyeurs : ........................................................... 39
4.2.2.1.1. Les niveaux des supports : ..................................................................... 40
4.2.2.1.2. Le nettoyage : ........................................................................................ 42
4.2.2.1.3. Le service maintenance : ....................................................................... 45
4.2.2.2. Les interventions d’urgence : ...................................................................... 47
4.2.2.3. Les dimensions des tapis : ........................................................................... 49
4.2.2.4. « Les guides pâte » : .................................................................................... 52
4.3. Des matériaux ciblés pour les tapis convoyeurs : .................................................... 53
4.4. Les tapis « remonte-rognure » : ................................................................................ 54
4.5. La réalisation des audits tapis : ................................................................................ 55
Récapitulatif des solutions à envisager : .................................................................................. 56
Conclusion et perspective : ...................................................................................................... 59
Bibliographie ............................................................................................................................ 60
Annexe n°1 : Nomination et rôle(s) des tapis convoyeurs ....................................................... 61
Annexe n°2 : Visualisation graphique des niveaux des support tapis à rectifier ..................... 65
Annexe n°3 : Evolution des déplacements des tapis convoyeurs en fonction des marges de frottements latéraux. ................................................................................................................. 67Permalink : ./index.php?lvl=notice_display&id=89178 Réduction du risque de contamination physique d’un produit alimentaire due aux tapis convoyeurs au sein d’une entreprise agroalimentaire [TFE / Mémoire] / Dylan Naveau, Auteur ; Olivier Janssens, Directeur de la recherche . - Montignies-sur-Sambre : Helha. Agronomie, 2020.
Le fichier numérique de ce document est disponible uniquement pour les membres de la Haute Ecole Louvain-en-Hainaut ainsi que ses étudiants. Veuillez vous connecter pour accéder à votre compte lecteur.
Langues : Français (fre)
Mots-clés : Agronomie AIBT Index. décimale : TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies Résumé : En industrie agroalimentaire, l’hygiène des aliments est le point le plus important pour le producteur mais également pour le consommateur. Chaque d’entre elles doivent garantir un produit doté d’une sécurité et d’une salubrité exemplaire. C’est pourquoi l’HACCP fût mis en oeuvre et rendu obligatoire au sein de toutes industrie agroalimentaire.
La production étant automatisée par des tapis convoyeurs afin de véhiculer les produits tout au long de sa conception, il arrive que quelques morceaux du matériel, suite à des dégâts, contaminent le produit fini. C’est le cas pour Vandemoortele Seneffe lors de la production de donuts, des fragments de tapis convoyeurs sont retrouvés dans des donuts par le personnel mais également par le client. Ces non-conformités peuvent avoir de lourdes conséquences pour la santé du client, la réputation de l’entreprise et bien d’autres encore.
Ce mémoire de fin d’études aura permis de déterminer les différentes sources de contamination mais également des solutions afin de réduire le risque et assurer une bonne hygiène alimentaire au point de vue danger physique.Note de contenu : Table des matières
Liste des figures ......................................................................................................................... 9
Liste des tableaux ..................................................................................................................... 10
Présentation de l’entreprise ...................................................................................................... 11
Introduction .............................................................................................................................. 12
1. Partie théorique ................................................................................................................. 13
1.1. L’hygiène des aliments ............................................................................................. 13
1.2. Qu’est-ce que l’HACCP ? ........................................................................................ 14
1.2.1. Définitions et schéma : ....................................................................................... 14
1.2.2. Dangers : ............................................................................................................ 15
1.2.2.1. Les dangers physiques : .............................................................................. 15
1.2.2.2. Les dangers microbiologiques : .................................................................. 16
1.2.2.3. Les dangers chimiques : .............................................................................. 16
1.2.2.4. Les dangers allergènes : .............................................................................. 16
1.2.3. Les 7 principes de l’HACCP : ............................................................................ 17
1.3. Les programmes de prérequis (PRP) : ...................................................................... 21
1.3.1. Définition et objectifs : ....................................................................................... 21
1.3.2. Etapes de création d’un PRP : ............................................................................ 22
1.4. Les programmes de prérequis opérationnels (PRPO) : ............................................ 22
1.5. Les points critiques de maîtrise (CCP) : ................................................................... 23
2. Objectif du travail de fin d’étude : .................................................................................... 24
3. Méthodes : ......................................................................................................................... 25
3.1. Analyse statistique : ................................................................................................. 25
3.2. Analyses des types d’usures : ................................................................................... 25
3.2.1. Les usures centrales : .......................................................................................... 25
3.2.2. Les usures latérales : .......................................................................................... 25
4. Résultats et discussions : ................................................................................................... 27
4.1. Secteur à risques : ..................................................................................................... 27
4.2. Types d’usures : ....................................................................................................... 28
4.2.1. Usures centrales : ............................................................................................... 31
4.2.1.1. Bonnes pratiques de nettoyage : ................................................................. 31
4.2.1.2. Bonnes pratiques de manipulation : ............................................................ 32
4.2.2. Usures latérales : ................................................................................................ 37
4.2.2.1. Déplacement des tapis convoyeurs : ........................................................... 39
4.2.2.1.1. Les niveaux des supports : ..................................................................... 40
4.2.2.1.2. Le nettoyage : ........................................................................................ 42
4.2.2.1.3. Le service maintenance : ....................................................................... 45
4.2.2.2. Les interventions d’urgence : ...................................................................... 47
4.2.2.3. Les dimensions des tapis : ........................................................................... 49
4.2.2.4. « Les guides pâte » : .................................................................................... 52
4.3. Des matériaux ciblés pour les tapis convoyeurs : .................................................... 53
4.4. Les tapis « remonte-rognure » : ................................................................................ 54
4.5. La réalisation des audits tapis : ................................................................................ 55
Récapitulatif des solutions à envisager : .................................................................................. 56
Conclusion et perspective : ...................................................................................................... 59
Bibliographie ............................................................................................................................ 60
Annexe n°1 : Nomination et rôle(s) des tapis convoyeurs ....................................................... 61
Annexe n°2 : Visualisation graphique des niveaux des support tapis à rectifier ..................... 65
Annexe n°3 : Evolution des déplacements des tapis convoyeurs en fonction des marges de frottements latéraux. ................................................................................................................. 67Permalink : ./index.php?lvl=notice_display&id=89178 Exemplaires
Cote Support Localisation Section Disponibilité aucun exemplaire Relations interspécifiques entre Bacillus velezensis et d'autres bactéries / Indy Collard
Titre : Relations interspécifiques entre Bacillus velezensis et d'autres bactéries Type de document : TFE / Mémoire Auteurs : Indy Collard, Auteur ; Julie Schmitz, Directeur de publication, rédacteur en chef Année de publication : 2019 Langues : Français (fre) Mots-clés : Agronomie AIBT Gembloux Agro-Bio Tech Bacillus velezensis streptomyces pseudomonas Index. décimale : TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies Permalink : ./index.php?lvl=notice_display&id=79719 Relations interspécifiques entre Bacillus velezensis et d'autres bactéries [TFE / Mémoire] / Indy Collard, Auteur ; Julie Schmitz, Directeur de publication, rédacteur en chef . - 2019.
Langues : Français (fre)
Mots-clés : Agronomie AIBT Gembloux Agro-Bio Tech Bacillus velezensis streptomyces pseudomonas Index. décimale : TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies Permalink : ./index.php?lvl=notice_display&id=79719 Réservation
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Cote Support Localisation Section Disponibilité MAIBT 19/02 TFE Centre de Documentation HELHa Campus Montignies Etagères TFE Disponible
DisponibleA review of the role of omics-based techniques in identifying and understanding microbial successions in urine patches in New Zealand grasslands and their impact on N2O emissions / Vanessa Gelhay
Titre : A review of the role of omics-based techniques in identifying and understanding microbial successions in urine patches in New Zealand grasslands and their impact on N2O emissions Type de document : TFE / Mémoire Auteurs : Vanessa Gelhay, Auteur ; Jonathan Scauflaire, Directeur de la recherche Editeur : Montignies-sur-Sambre : Helha. Agronomie Année de publication : 2020 Note générale : Le fichier numérique de ce document est disponible uniquement pour les membres de la Haute Ecole Louvain-en-Hainaut ainsi que ses étudiants. Veuillez vous connecter pour accéder à votre compte lecteur. Langues : Français (fre) Mots-clés : Agronomie AIBT Index. décimale : TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies Résumé : The intensive dairy farming system in New Zealand is responsible for most of the country’s N2O emissions. As a signatory of the Paris Agreement of 2015, New Zealand needs to get its emissions under control if it is to meet the 2050 target of no more emissions of this
greenhouse gas. The purpose of the present document is to offer a bibliographical review of the following
topics: The first chapter describes the importance of nitrogen in agriculture, explains its cycle and focusses on the main pathways for N2O emissions. The second chapter studies the N2O-producing microbial communities found in grassland
soils: what defines them, what their roles are, and how disruptive urine deposition can be to soil microorganisms. The third chapter reviews the role of metagenomics, metatranscriptomics and bioinformatics in environmental studies, and how they are crucial in gathering, treating and analyzing data.
Finally, in the conclusion, we provide some leads as to the possible solutions that could help New Zealand reduce its N2O emissions in urine patches.Note de contenu : Table of Contents
Acknowledgments
Presentation of the Department of Microbiology and Immunology
Introduction………………………………………………………………………………………………………………….……………………………..6
1 NITROGEN: ROLE, CYCLING AND CONTRIBUTION TO ATMOSPHERIC POLLUTION ............................. 9
1.1 ROLE OF NITROGEN IN AGRICULTURE ....................................................................................................... 9
1.2 NITROGEN CYCLING IN SOILS ................................................................................................................ 11
1.2.1 Pathways for N2O production .................................................................................................. 13
2 MICROBIAL COMMUNITIES IN GRASSLAND SOIL ............................................................................ 19
2.1 GENERAL CHARACTERISTICS OF SOIL MICROBIOMES .................................................................................. 19
2.2 COMPOSITION AND ROLES OF THE MICROBIAL COMMUNITIES IN SOILS .......................................................... 21
2.2.1 Archaea ................................................................................................................................... 22
2.2.2 Bacteria ................................................................................................................................... 22
2.2.3 Fungi ........................................................................................................................................ 24
2.3 IMPACT OF URINE ON MICROBIAL COMMUNITY COMPOSITION .................................................................... 26
3 IMPORTANCE OF MOLECULAR BIOLOGY AND BIOINFORMATICS .................................................... 27
3.1 DEFINITION OF OMICS-BASED TECHNIQUES ............................................................................................. 28
3.2 USE OF OMICS-BASED TECHNIQUES IN ENVIRONMENTAL STUDIES ................................................................ 29
3.2.1 Metagenomics ......................................................................................................................... 30
3.2.2 Metatranscriptomics ............................................................................................................... 32
3.3 LIMITATIONS OF OMICS-BASED TECHNIQUES ........................................................................................... 33
3.4 BIOINFORMATICS .............................................................................................................................. 34
Conclusion and perspectives……………………………………………………………………………………………………………………….36
Glossary…………………………………………………………………………………………..…………………………………………………………38
Abbreviations and acronyms ………………………………………………………………………………………………………………………39
Table of figures ……………………………………………………………………………………………………………………………………….…41
Bibliography ………………………………………………………………………………………………………………………………………………42
Table of appendices ………………………………………………………………………………………………………………..…………………59
AppendicesPermalink : ./index.php?lvl=notice_display&id=89175 A review of the role of omics-based techniques in identifying and understanding microbial successions in urine patches in New Zealand grasslands and their impact on N2O emissions [TFE / Mémoire] / Vanessa Gelhay, Auteur ; Jonathan Scauflaire, Directeur de la recherche . - Montignies-sur-Sambre : Helha. Agronomie, 2020.
Le fichier numérique de ce document est disponible uniquement pour les membres de la Haute Ecole Louvain-en-Hainaut ainsi que ses étudiants. Veuillez vous connecter pour accéder à votre compte lecteur.
Langues : Français (fre)
Mots-clés : Agronomie AIBT Index. décimale : TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies Résumé : The intensive dairy farming system in New Zealand is responsible for most of the country’s N2O emissions. As a signatory of the Paris Agreement of 2015, New Zealand needs to get its emissions under control if it is to meet the 2050 target of no more emissions of this
greenhouse gas. The purpose of the present document is to offer a bibliographical review of the following
topics: The first chapter describes the importance of nitrogen in agriculture, explains its cycle and focusses on the main pathways for N2O emissions. The second chapter studies the N2O-producing microbial communities found in grassland
soils: what defines them, what their roles are, and how disruptive urine deposition can be to soil microorganisms. The third chapter reviews the role of metagenomics, metatranscriptomics and bioinformatics in environmental studies, and how they are crucial in gathering, treating and analyzing data.
Finally, in the conclusion, we provide some leads as to the possible solutions that could help New Zealand reduce its N2O emissions in urine patches.Note de contenu : Table of Contents
Acknowledgments
Presentation of the Department of Microbiology and Immunology
Introduction………………………………………………………………………………………………………………….……………………………..6
1 NITROGEN: ROLE, CYCLING AND CONTRIBUTION TO ATMOSPHERIC POLLUTION ............................. 9
1.1 ROLE OF NITROGEN IN AGRICULTURE ....................................................................................................... 9
1.2 NITROGEN CYCLING IN SOILS ................................................................................................................ 11
1.2.1 Pathways for N2O production .................................................................................................. 13
2 MICROBIAL COMMUNITIES IN GRASSLAND SOIL ............................................................................ 19
2.1 GENERAL CHARACTERISTICS OF SOIL MICROBIOMES .................................................................................. 19
2.2 COMPOSITION AND ROLES OF THE MICROBIAL COMMUNITIES IN SOILS .......................................................... 21
2.2.1 Archaea ................................................................................................................................... 22
2.2.2 Bacteria ................................................................................................................................... 22
2.2.3 Fungi ........................................................................................................................................ 24
2.3 IMPACT OF URINE ON MICROBIAL COMMUNITY COMPOSITION .................................................................... 26
3 IMPORTANCE OF MOLECULAR BIOLOGY AND BIOINFORMATICS .................................................... 27
3.1 DEFINITION OF OMICS-BASED TECHNIQUES ............................................................................................. 28
3.2 USE OF OMICS-BASED TECHNIQUES IN ENVIRONMENTAL STUDIES ................................................................ 29
3.2.1 Metagenomics ......................................................................................................................... 30
3.2.2 Metatranscriptomics ............................................................................................................... 32
3.3 LIMITATIONS OF OMICS-BASED TECHNIQUES ........................................................................................... 33
3.4 BIOINFORMATICS .............................................................................................................................. 34
Conclusion and perspectives……………………………………………………………………………………………………………………….36
Glossary…………………………………………………………………………………………..…………………………………………………………38
Abbreviations and acronyms ………………………………………………………………………………………………………………………39
Table of figures ……………………………………………………………………………………………………………………………………….…41
Bibliography ………………………………………………………………………………………………………………………………………………42
Table of appendices ………………………………………………………………………………………………………………..…………………59
AppendicesPermalink : ./index.php?lvl=notice_display&id=89175 Exemplaires
Cote Support Localisation Section Disponibilité aucun exemplaire Révision et amélioration du système HACCP au sein d’une industrie agroalimentaire « Dawn Foods Belgium » / Fleutry SOUOP ISSA
Titre : Révision et amélioration du système HACCP au sein d’une industrie agroalimentaire « Dawn Foods Belgium » Type de document : TFE / Mémoire Auteurs : Fleutry SOUOP ISSA, Auteur Année de publication : 2014 Langues : Français (fre) Mots-clés : DAWN FOODS ASSURANCE QUALITE TRACABILITE HACCP AUTOCONTROLE AGROALIMENTAIRE Index. décimale : TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies Permalink : ./index.php?lvl=notice_display&id=65432 Révision et amélioration du système HACCP au sein d’une industrie agroalimentaire « Dawn Foods Belgium » [TFE / Mémoire] / Fleutry SOUOP ISSA, Auteur . - 2014.
Langues : Français (fre)
Mots-clés : DAWN FOODS ASSURANCE QUALITE TRACABILITE HACCP AUTOCONTROLE AGROALIMENTAIRE Index. décimale : TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies Permalink : ./index.php?lvl=notice_display&id=65432 Réservation
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Cote Support Localisation Section Disponibilité 2638 A TFE Centre de Documentation HELHa Campus Montignies Etagères TFE Disponible
DisponibleRévision et mise à jour d’une étude HACCP des lignes de production au sein d’une industrie agroalimentaire : « Dawn Foods Belgium » / Mathieu MONFORT
Titre : Révision et mise à jour d’une étude HACCP des lignes de production au sein d’une industrie agroalimentaire : « Dawn Foods Belgium » Type de document : TFE / Mémoire Auteurs : Mathieu MONFORT, Auteur Année de publication : 2016 Note générale : Le fichier numérique de ce document est disponible uniquement pour les membres de la Haute Ecole Louvain-en-Hainaut ainsi que ses étudiants. Veuillez-vous connecter pour accéder à votre compte lecteur Langues : Français (fre) Mots-clés : AGRONOMIE AIBT Dawn Foods Belgium HACCP sécurité alimentaire industrie agroalimentaire hygiène aliments Index. décimale : TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies Résumé : La nécessité pour l'homme de résoudre des problèmes de plus en complexes, l’ouverture des marchés aux produits et aux services, la croissance extraordinaire des moyens de communication, l’avènement de la mondialisation et les différentes crises alimentaires ont contraint l'homme à intégrer une démarche qualité au développement des produits et des services qu’il conçoit.
La qualité est une notion parfois difficile à appréhender, car elle est à la fois :
- Complexe en raison de son aspect multidimensionnel ;
- Variable dans le temps comme dans l'espace ;
- Dynamique car en perpétuelle évolution en fonction du contexte économique, sociologique, technique et réglementaire.
Ce travail réalisé dans l’entreprise Dawn Foods Belgium permettra de mieux comprendre cette notion de qualité, de découvrir quels sont les outils de sa fabrication et d’appliquer son utilisation.Note de contenu : Table des matières
Remerciements
Introduction ................................................................................................................................ 8
Partie théorique .......................................................................................................................... 9
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise .................................................................................. 10
1. La société Dawn Foods .................................................................................................... 10
2. Le monde de Dawn .......................................................................................................... 10
3. Le site de Manage ............................................................................................................ 11
Chapitre 2 : Définition de la qualité ......................................................................................... 13
1. Les composantes de la qualité .......................................................................................... 13
1.1 La qualité hygiénique ou sanitaire (la sécurité) ......................................................... 13
1.2 La qualité nutritionnelle (la santé).............................................................................. 14
1.3 La qualité organoleptique ou sensorielle (la satisfaction) .......................................... 14
1.4 La qualité marchande (le service) .............................................................................. 14
2. La qualité sous l'angle de l'entreprise et de l'unité de production .................................... 15
3. L’altération alimentaire .................................................................................................... 16
3.1 Facteurs de sélection des micro-organismes contaminant les aliments ..................... 17
Chapitre 3 : Construction de la qualité ..................................................................................... 21
1. Décision de gérer la qualité .............................................................................................. 21
1.1 L’assurance qualité ..................................................................................................... 22
1.2 La roue de Deming et le SMQ ................................................................................... 22
1.3 Le Référentiel ............................................................................................................. 23
1.3.1 Le BRC………………………………………………………………………….24
1.3.2 L'IFS…………………………………………………………………………….24
2. Prérequis (BPH & BPF) et prérequis opérationnel .......................................................... 25
2.1 Programmes prérequis (PRP) ..................................................................................... 25
2.2 Programmes prérequis opérationnel (PRPo) .............................................................. 27
3. HACCP : Système d’analyse des risques-points critiques pour leur maîtrise .................. 28
3.1 Définition ................................................................................................................... 28
3.2 Historique ................................................................................................................... 28
3.3 Principes du système HACCP .................................................................................... 28
3.4 Mise en place de la démarche HACCP (12 étapes) ................................................... 29
4. Traçabilité, autocontrôle et notification ........................................................................... 36
4.1 La traçabilité ............................................................................................................... 36
4.2 L’autocontrôle ............................................................................................................ 36
4.3 La notification ............................................................................................................ 36
Chapitre 4 : Les principaux organismes de sécurité sanitaire des aliments ............................. 37
1. Au niveau international .................................................................................................... 37
1.1 L’ONU ....................................................................................................................... 37
2. Au niveau de l’Union européenne .................................................................................... 38
2.1 L'autorité de décision et de contrôle ........................................................................... 38
2.2 L'autorité d'évaluation non décisionnelle ................................................................... 38
3. Au niveau de la Belgique ................................................................................................. 39
3.1 L’AFSCA ................................................................................................................... 39
Chapitre 5 : La normalisation ................................................................................................... 39
1. Définitions de la norme et règlement technique ............................................................... 39
2. Les systèmes de normalisation ......................................................................................... 40
2.1 Le Codex alimentarius ............................................................................................... 40
2.2 L’ISO .......................................................................................................................... 40
2.3 Le CEN ....................................................................................................................... 41
2.4 Le NBN ...................................................................................................................... 41
Partie pratique .......................................................................................................................... 42
1. Etapes de mise en place du plan HACCP ............................................................................ 43
1. Composition de l’équipe HACCP .................................................................................... 44
2. Liste des matières premières, emballages et produits finis .............................................. 44
3. Description des produits finis ........................................................................................... 45
4. Détermination des Programmes Prérequis (PRP) et des Programmes Prérequis opérationnels (PRPo) ............................................................................................................ 48
5. Plan de l’usine et diagramme de fabrication .................................................................... 49
5.1 Plan de l’usine ............................................................................................................ 49
5.2 Diagramme de fabrication .......................................................................................... 49
5.3 Plan numéroté ............................................................................................................. 49
6. Analyse des dangers ......................................................................................................... 52
6.1 Analyse des dangers sur les matières premières et emballages.................................. 52
6.2 Analyse des dangers sur les équipements...………………………………………....53
6.3 Analyse globale des dangers ...................................................................................... 55
6.3.1 Analyses des dangers étape 53 « mélange et homogénéisation »………………56
6.3.2 Analyse des dangers étape 44 « pasteurisation ».………………………………61
6.3.3 Analyse des dangers étape 80 « identification »………………………………..61
7. Registre des CCP .............................................................................................................. 63
8. Validation des CCP .......................................................................................................... 65
9. Déviation des CCP ........................................................................................................... 65
10. Vérification annuelle du plan HACCP et approbation des changements par l’équipe HACCP ................................................................................................................................. 65
Conclusion ................................................................................................................................ 66
Liste des figures et tableaux ..................................................................................................... 67
Glossaire ................................................................................................................................... 68
Bibliographie ............................................................................................................................ 70
Tableau des annexes ................................................................................................................. 72Permalink : ./index.php?lvl=notice_display&id=65727 Révision et mise à jour d’une étude HACCP des lignes de production au sein d’une industrie agroalimentaire : « Dawn Foods Belgium » [TFE / Mémoire] / Mathieu MONFORT, Auteur . - 2016.
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Mots-clés : AGRONOMIE AIBT Dawn Foods Belgium HACCP sécurité alimentaire industrie agroalimentaire hygiène aliments Index. décimale : TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies Résumé : La nécessité pour l'homme de résoudre des problèmes de plus en complexes, l’ouverture des marchés aux produits et aux services, la croissance extraordinaire des moyens de communication, l’avènement de la mondialisation et les différentes crises alimentaires ont contraint l'homme à intégrer une démarche qualité au développement des produits et des services qu’il conçoit.
La qualité est une notion parfois difficile à appréhender, car elle est à la fois :
- Complexe en raison de son aspect multidimensionnel ;
- Variable dans le temps comme dans l'espace ;
- Dynamique car en perpétuelle évolution en fonction du contexte économique, sociologique, technique et réglementaire.
Ce travail réalisé dans l’entreprise Dawn Foods Belgium permettra de mieux comprendre cette notion de qualité, de découvrir quels sont les outils de sa fabrication et d’appliquer son utilisation.Note de contenu : Table des matières
Remerciements
Introduction ................................................................................................................................ 8
Partie théorique .......................................................................................................................... 9
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise .................................................................................. 10
1. La société Dawn Foods .................................................................................................... 10
2. Le monde de Dawn .......................................................................................................... 10
3. Le site de Manage ............................................................................................................ 11
Chapitre 2 : Définition de la qualité ......................................................................................... 13
1. Les composantes de la qualité .......................................................................................... 13
1.1 La qualité hygiénique ou sanitaire (la sécurité) ......................................................... 13
1.2 La qualité nutritionnelle (la santé).............................................................................. 14
1.3 La qualité organoleptique ou sensorielle (la satisfaction) .......................................... 14
1.4 La qualité marchande (le service) .............................................................................. 14
2. La qualité sous l'angle de l'entreprise et de l'unité de production .................................... 15
3. L’altération alimentaire .................................................................................................... 16
3.1 Facteurs de sélection des micro-organismes contaminant les aliments ..................... 17
Chapitre 3 : Construction de la qualité ..................................................................................... 21
1. Décision de gérer la qualité .............................................................................................. 21
1.1 L’assurance qualité ..................................................................................................... 22
1.2 La roue de Deming et le SMQ ................................................................................... 22
1.3 Le Référentiel ............................................................................................................. 23
1.3.1 Le BRC………………………………………………………………………….24
1.3.2 L'IFS…………………………………………………………………………….24
2. Prérequis (BPH & BPF) et prérequis opérationnel .......................................................... 25
2.1 Programmes prérequis (PRP) ..................................................................................... 25
2.2 Programmes prérequis opérationnel (PRPo) .............................................................. 27
3. HACCP : Système d’analyse des risques-points critiques pour leur maîtrise .................. 28
3.1 Définition ................................................................................................................... 28
3.2 Historique ................................................................................................................... 28
3.3 Principes du système HACCP .................................................................................... 28
3.4 Mise en place de la démarche HACCP (12 étapes) ................................................... 29
4. Traçabilité, autocontrôle et notification ........................................................................... 36
4.1 La traçabilité ............................................................................................................... 36
4.2 L’autocontrôle ............................................................................................................ 36
4.3 La notification ............................................................................................................ 36
Chapitre 4 : Les principaux organismes de sécurité sanitaire des aliments ............................. 37
1. Au niveau international .................................................................................................... 37
1.1 L’ONU ....................................................................................................................... 37
2. Au niveau de l’Union européenne .................................................................................... 38
2.1 L'autorité de décision et de contrôle ........................................................................... 38
2.2 L'autorité d'évaluation non décisionnelle ................................................................... 38
3. Au niveau de la Belgique ................................................................................................. 39
3.1 L’AFSCA ................................................................................................................... 39
Chapitre 5 : La normalisation ................................................................................................... 39
1. Définitions de la norme et règlement technique ............................................................... 39
2. Les systèmes de normalisation ......................................................................................... 40
2.1 Le Codex alimentarius ............................................................................................... 40
2.2 L’ISO .......................................................................................................................... 40
2.3 Le CEN ....................................................................................................................... 41
2.4 Le NBN ...................................................................................................................... 41
Partie pratique .......................................................................................................................... 42
1. Etapes de mise en place du plan HACCP ............................................................................ 43
1. Composition de l’équipe HACCP .................................................................................... 44
2. Liste des matières premières, emballages et produits finis .............................................. 44
3. Description des produits finis ........................................................................................... 45
4. Détermination des Programmes Prérequis (PRP) et des Programmes Prérequis opérationnels (PRPo) ............................................................................................................ 48
5. Plan de l’usine et diagramme de fabrication .................................................................... 49
5.1 Plan de l’usine ............................................................................................................ 49
5.2 Diagramme de fabrication .......................................................................................... 49
5.3 Plan numéroté ............................................................................................................. 49
6. Analyse des dangers ......................................................................................................... 52
6.1 Analyse des dangers sur les matières premières et emballages.................................. 52
6.2 Analyse des dangers sur les équipements...………………………………………....53
6.3 Analyse globale des dangers ...................................................................................... 55
6.3.1 Analyses des dangers étape 53 « mélange et homogénéisation »………………56
6.3.2 Analyse des dangers étape 44 « pasteurisation ».………………………………61
6.3.3 Analyse des dangers étape 80 « identification »………………………………..61
7. Registre des CCP .............................................................................................................. 63
8. Validation des CCP .......................................................................................................... 65
9. Déviation des CCP ........................................................................................................... 65
10. Vérification annuelle du plan HACCP et approbation des changements par l’équipe HACCP ................................................................................................................................. 65
Conclusion ................................................................................................................................ 66
Liste des figures et tableaux ..................................................................................................... 67
Glossaire ................................................................................................................................... 68
Bibliographie ............................................................................................................................ 70
Tableau des annexes ................................................................................................................. 72Permalink : ./index.php?lvl=notice_display&id=65727 Exemplaires
Cote Support Localisation Section Disponibilité aucun exemplaire Revue et validation du système de maîtrise des contaminations croisées par les allergènes / Mike Bazin
PermalinkRôle du plasmide de la souche Bacillus amyloliquefaciens S499 dans les interactions au sein de la rhizosphère / BRIEUC VAN HASSEL
PermalinkLes rôles des bords de routes dans le réseau écologique: Inventaire,cartographie et propositions d'améliorations dans le cas de la commune de Gembloux / Mouna TAJEDDINE
PermalinkScreening et caractérisation de virus de Fusarium spp. / Bryan Stiens
PermalinkSélection de bactéries à potentiel antagoniste pour le biocontrôle des maladies en froment / Corentin Laurent
PermalinkSuivi de la densité de population de la Perdrix grise au sein de la zone de projet « Plaine de vie : 2000 ha sinon rien » sur le Conseil Cynégétique des 3 Rivières (commune de Silly) / BÉRÉNICE DEVERD
PermalinkSuivi du nouveau plan de contrôle sur les différents produits et points à contrôler du site. / Marie COCLET
PermalinkSuivi et quantification de l’inoculum aérien de Phytophthora infestans à l’aide de capteurs de spores / Marie Goormans
PermalinkTranslocation du Bufo calamita dans le cadre du projet LIFE in Quarries / Lison Cowez
PermalinkTravail sur des pathogènes fongiques dans le cadre de projets de recherche en lutte intégrée sur tomate et céréale / Hanne Verhaegen
PermalinkUtilisation des bactéries associées au blé pour le protéger des maladies foliaires : du laboratoire au champ / Pauline Hervelle
PermalinkValidation industrielle d'une nouvelle ligne de production dont une cellule de décongélation / Kevin MARCHAL
PermalinkValidation de la méthode PCR en temps réel pour la protection de Salmonella spp. sur différentes matrices alimentaires / LOPERFIDO Maïka
PermalinkValidation de la méthode TEMPO pour le dénombrement de la flore mésophile aérobie totale et des staphylocoques coagulase positive / Patient Richard EKAMBI ESSOH
PermalinkValidation et optimisation du procédé de pasteurisation de préparations sucrées en bocaux dans une entreprise industrielle de transformation des fruits / Massimo FUNEDDA
PermalinkVérification et amélioration du système de maîtrise de la contamination par acrylamide / Cédric Van Bever
PermalinkVérification de l'intérêt de l'atmosphère protectrice de l'emballage et la conservation de pizzas fraîches / Jessica Kamche Fogang
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