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Optimisation des flux logistiques au sein d’une unité de production de l’usine TotalEnergies Petrochemicals Feluy / MAJOIS BRIEUC (2023)
Titre : Optimisation des flux logistiques au sein d’une unité de production de l’usine TotalEnergies Petrochemicals Feluy Type de document : TFE / Mémoire Auteurs : MAJOIS BRIEUC, Auteur Editeur : Helha Année de publication : 2023 Importance : 69 p. Présentation : ill. Format : 30 cm Langues : Français (fre) Catégories : Sciences appliquées / Techniques:Gestion de l'entreprise:Logistique
Sciences appliquées / Techniques:Gestion de l'entreprise:Logistique:TFERésumé : La pétrochimie représente un secteur clé de l’industrie moderne. Cependant les unités de
production du site de TotalEnergies Petrochemicals Feluy font face à un manque d’optimisation
de leurs flux logistiques. La compagnie TotalEnergies a une volonté d’amélioration constante
de ses activités. C’est pourquoi, j’ai exploré différentes pistes pour la mise en place d’une
technologie de gestion logistique au sein de l’unité de production de polystyrène expansé afin
d’optimiser la gestion du flux de matières premières et de produits finis.
Mon travail commencera par une brève présentation du site et de l’unité de production. J’ai
dans un second temps répertorié les problèmes logistiques rencontrés par l’unité de production.
Suite à la découverte des technologies de gestion logistique existantes, j’ai procédé à la mise en
place de l’une d’elles au sein de l’unité de production de polystyrène expansé.
Ma solution se veut abordable financièrement et répond au mieux aux besoins de l’unité de
production.Note de contenu : A. INTRODUCTION
B. PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE ET DE L’UNITÉ DE PRODUCTION
1. PRÉSENTATION DE TOTALENERGIES ET DU SITE
1.1. PRÉSENTATION
1.2. HISTORIQUE
1.3. TOTALENERGIES EN QUELQUES CHIFFRES
1.4. TOTALENERGIES DANS LE MONDE
1.5. TOTALENERGIES EN EUROPE
1.6. TOTALENERGIES EN BELGIQUE
1.7. TOTALENERGIES À FELUY
1.8. LA SÉCURITÉ SUR LE SITE DE FELUY
C. PRÉSENTATION DU PROCESSUS ET DE L’UNITÉ DE PRODUCTION DE
POLYSTYRÈNE EXPANSÉ
1. MATIÈRES PREMIÈRES NÉCESSAIRES À LA PRODUCTION DU POLYSTYRÈNE EXPANSÉ
1.1. LE STYRÈNE
1.2. LES ADDITIFS
2. PROCESSUS DE PRODUCTION DU POLYSTYRÈNE EXPANSÉ
3. UTILISATION DU POLYSTYRÈNE EXPANSÉ
4. LES PROPRIÉTÉS DU POLYSTYRÈNE EXPANSÉ
5. LE POLYSTYRÈNE EXPANSÉ PRODUIT ADR
D. ÉTAT DES LIEUX DE L’UNITÉ DE PRODUCTION DES EPS
1. LE MAGASIN DE STOCKAGE
1.1 LA RÉCEPTION DES MATIÈRES PREMIÈRES
2. L’UNITÉ DE PRODUCTION
E. PRÉSENTATION DE LA PROBLÉMATIQUE
F. LES DIFFÉRENTES TECHNOLOGIES DE GESTION LOGISTIQUE EXISTANTES
1. LES CODES QR
1.1. FONCTIONNEMENT DES CODES QR
1.2. DESCRIPTION D’UN CODE QR
1.3. HISTORIQUE DU CODE QR
1.4. LES DIFFÉRENTS CODES QR
1.5. LES CODES QR DANS LA LOGISTIQUE
1.6. AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS DES CODES QR
2. LES CODES À BARRES UNIDIMENSIONNELS
2.1. FONCTIONNEMENT DES CODES À BARRES UNIDIMENSIONNELS
2.2. DESCRIPTION D’UN CODE À BARRE UNIDIMENSIONNEL
2.3. HISTORIQUE DES CODES À BARRES
2.4. LES DIFFÉRENTS CODES À BARRES UNIDIMENSIONNELS
2.5. LES CODES À BARRES DANS LE TRANSPORT ET LA LOGISTIQUE
2.6. LES AVANTAGES ET LES INCONVÉNIENTS DES CODES-BARRES UNIDIMENSIONNELS
3. LES PUCES RFID
3.1. LE FONCTIONNEMENT DES PUCES RFID
3.2. HISTORIQUE DES PUCES RFID
3.3. LES DIFFÉRENTES PUCES RFID
3.4. LE RFID DANS LE TRANSPORT ET LA LOGISTIQUE
3.5. LES AVANTAGES ET LES INCONVÉNIENTS DU SYSTÈME RFID
G. CHOIX DE LA TECHNOLOGIE DE GESTION LOGISTIQUE POUR L’UNITÉ DE
PRODUCTION
H. OPTIMISATION DE L’UNITÉ DE PRODUCTION DE POLYSTYRÈNE EXPANSÉ
1. INTRODUCTION
2. RÉORGANISATION DE LA ZONE DE STOCKAGE
2.1. PLAN DE LA ZONE DE STOCKAGE MATIÈRES PREMIÈRES
3. INFORMATISATION DE LA CHAINE LOGISTIQUE
3.1. INTRODUCTION DE L’INFORMATISATION DE LA CHAÎNE LOGISTIQUE
3.2. QU’EST-CE QU’UN ERP (ENTREPRISE RESOURCE PLANNING)
3.3. QU’EST-CE QU’UN WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)
3.4. CE QUE LA MISE EN PLACE DE CES LOGICIELS APPORTERA À L’UNITÉ DE PRODUCTION
I. RÉORGANISATION DE LA GESTION DES FLUX DE MARCHANDISE
1. ARRIVÉE DU CAMION SUR LE SITE
2. DÉCHARGEMENT DU CAMION
3. UTILISATION DES MATIÈRES PREMIÈRES (SORTIES DE STOCK)
4. STOCKAGE DES PRODUITS FINIS (ENTRÉE EN STOCK)
5. PRÉPARATION DES COMMANDES CLIENT
J. BÉNÉFICES DE LA MISE EN PLACE DE LA TECHNOLOGIE POUR LA GESTION
DES FLUX LOGISTIQUES
1. FIABILITÉ ET EFFICACITÉ DANS LA TRAÇABILITÉ
2. RÉPONSE À LA DEMANDE DES CLIENTS
3. LOCALISATION EN TEMPS RÉEL DE LA MARCHANDISE
4. LE RESPECT DE LA MÉTHODE FIFO
5. AIDE AU PRÉPARATEUR CHIMISTE
6. EFFICACITÉ POUR LA RÉALISATION DES INVENTAIRES
7. INFORMATION DU CLIENT D’UN POINT DE VUE SÉCURITAIRE
K. CONCLUSION
WEBOGRAPHIE
TABLE DES ANNEXESOptimisation des flux logistiques au sein d’une unité de production de l’usine TotalEnergies Petrochemicals Feluy [TFE / Mémoire] / MAJOIS BRIEUC, Auteur . - [S.l.] : Helha, 2023 . - 69 p. : ill. ; 30 cm.
Langues : Français (fre)
Catégories : Sciences appliquées / Techniques:Gestion de l'entreprise:Logistique
Sciences appliquées / Techniques:Gestion de l'entreprise:Logistique:TFERésumé : La pétrochimie représente un secteur clé de l’industrie moderne. Cependant les unités de
production du site de TotalEnergies Petrochemicals Feluy font face à un manque d’optimisation
de leurs flux logistiques. La compagnie TotalEnergies a une volonté d’amélioration constante
de ses activités. C’est pourquoi, j’ai exploré différentes pistes pour la mise en place d’une
technologie de gestion logistique au sein de l’unité de production de polystyrène expansé afin
d’optimiser la gestion du flux de matières premières et de produits finis.
Mon travail commencera par une brève présentation du site et de l’unité de production. J’ai
dans un second temps répertorié les problèmes logistiques rencontrés par l’unité de production.
Suite à la découverte des technologies de gestion logistique existantes, j’ai procédé à la mise en
place de l’une d’elles au sein de l’unité de production de polystyrène expansé.
Ma solution se veut abordable financièrement et répond au mieux aux besoins de l’unité de
production.Note de contenu : A. INTRODUCTION
B. PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE ET DE L’UNITÉ DE PRODUCTION
1. PRÉSENTATION DE TOTALENERGIES ET DU SITE
1.1. PRÉSENTATION
1.2. HISTORIQUE
1.3. TOTALENERGIES EN QUELQUES CHIFFRES
1.4. TOTALENERGIES DANS LE MONDE
1.5. TOTALENERGIES EN EUROPE
1.6. TOTALENERGIES EN BELGIQUE
1.7. TOTALENERGIES À FELUY
1.8. LA SÉCURITÉ SUR LE SITE DE FELUY
C. PRÉSENTATION DU PROCESSUS ET DE L’UNITÉ DE PRODUCTION DE
POLYSTYRÈNE EXPANSÉ
1. MATIÈRES PREMIÈRES NÉCESSAIRES À LA PRODUCTION DU POLYSTYRÈNE EXPANSÉ
1.1. LE STYRÈNE
1.2. LES ADDITIFS
2. PROCESSUS DE PRODUCTION DU POLYSTYRÈNE EXPANSÉ
3. UTILISATION DU POLYSTYRÈNE EXPANSÉ
4. LES PROPRIÉTÉS DU POLYSTYRÈNE EXPANSÉ
5. LE POLYSTYRÈNE EXPANSÉ PRODUIT ADR
D. ÉTAT DES LIEUX DE L’UNITÉ DE PRODUCTION DES EPS
1. LE MAGASIN DE STOCKAGE
1.1 LA RÉCEPTION DES MATIÈRES PREMIÈRES
2. L’UNITÉ DE PRODUCTION
E. PRÉSENTATION DE LA PROBLÉMATIQUE
F. LES DIFFÉRENTES TECHNOLOGIES DE GESTION LOGISTIQUE EXISTANTES
1. LES CODES QR
1.1. FONCTIONNEMENT DES CODES QR
1.2. DESCRIPTION D’UN CODE QR
1.3. HISTORIQUE DU CODE QR
1.4. LES DIFFÉRENTS CODES QR
1.5. LES CODES QR DANS LA LOGISTIQUE
1.6. AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS DES CODES QR
2. LES CODES À BARRES UNIDIMENSIONNELS
2.1. FONCTIONNEMENT DES CODES À BARRES UNIDIMENSIONNELS
2.2. DESCRIPTION D’UN CODE À BARRE UNIDIMENSIONNEL
2.3. HISTORIQUE DES CODES À BARRES
2.4. LES DIFFÉRENTS CODES À BARRES UNIDIMENSIONNELS
2.5. LES CODES À BARRES DANS LE TRANSPORT ET LA LOGISTIQUE
2.6. LES AVANTAGES ET LES INCONVÉNIENTS DES CODES-BARRES UNIDIMENSIONNELS
3. LES PUCES RFID
3.1. LE FONCTIONNEMENT DES PUCES RFID
3.2. HISTORIQUE DES PUCES RFID
3.3. LES DIFFÉRENTES PUCES RFID
3.4. LE RFID DANS LE TRANSPORT ET LA LOGISTIQUE
3.5. LES AVANTAGES ET LES INCONVÉNIENTS DU SYSTÈME RFID
G. CHOIX DE LA TECHNOLOGIE DE GESTION LOGISTIQUE POUR L’UNITÉ DE
PRODUCTION
H. OPTIMISATION DE L’UNITÉ DE PRODUCTION DE POLYSTYRÈNE EXPANSÉ
1. INTRODUCTION
2. RÉORGANISATION DE LA ZONE DE STOCKAGE
2.1. PLAN DE LA ZONE DE STOCKAGE MATIÈRES PREMIÈRES
3. INFORMATISATION DE LA CHAINE LOGISTIQUE
3.1. INTRODUCTION DE L’INFORMATISATION DE LA CHAÎNE LOGISTIQUE
3.2. QU’EST-CE QU’UN ERP (ENTREPRISE RESOURCE PLANNING)
3.3. QU’EST-CE QU’UN WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)
3.4. CE QUE LA MISE EN PLACE DE CES LOGICIELS APPORTERA À L’UNITÉ DE PRODUCTION
I. RÉORGANISATION DE LA GESTION DES FLUX DE MARCHANDISE
1. ARRIVÉE DU CAMION SUR LE SITE
2. DÉCHARGEMENT DU CAMION
3. UTILISATION DES MATIÈRES PREMIÈRES (SORTIES DE STOCK)
4. STOCKAGE DES PRODUITS FINIS (ENTRÉE EN STOCK)
5. PRÉPARATION DES COMMANDES CLIENT
J. BÉNÉFICES DE LA MISE EN PLACE DE LA TECHNOLOGIE POUR LA GESTION
DES FLUX LOGISTIQUES
1. FIABILITÉ ET EFFICACITÉ DANS LA TRAÇABILITÉ
2. RÉPONSE À LA DEMANDE DES CLIENTS
3. LOCALISATION EN TEMPS RÉEL DE LA MARCHANDISE
4. LE RESPECT DE LA MÉTHODE FIFO
5. AIDE AU PRÉPARATEUR CHIMISTE
6. EFFICACITÉ POUR LA RÉALISATION DES INVENTAIRES
7. INFORMATION DU CLIENT D’UN POINT DE VUE SÉCURITAIRE
K. CONCLUSION
WEBOGRAPHIE
TABLE DES ANNEXESExemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 009106 L2305 TFE ISFEC Logistique Exclu du prêt Optimisation de la gestion des back flow au sein du magasin Ikea de Mons / Mathis DUMONT (2023)
Titre : Optimisation de la gestion des back flow au sein du magasin Ikea de Mons Type de document : TFE / Mémoire Auteurs : Mathis DUMONT, Auteur Année de publication : 2023 Importance : 114 p. Présentation : ill. Format : 30 cm Langues : Français (fre) Catégories : Sciences appliquées / Techniques:Gestion de l'entreprise:Logistique
Sciences appliquées / Techniques:Gestion de l'entreprise:Logistique:TFERésumé : Dans le cadre de ce travail de fin d’études, Je me suis principalement intéressé au flux
d’approvisionnement des marchandises réceptionnées au magasin Ikea de Mons, à leur
dispatching et à leur remplissage en place de vente au sein de ce dernier.
Ma réflexion s’est donc portée au niveau de la gestion du surplus des marchandises ne pouvant
pas être entreposé en place de vente. En effet, ce surplus de remplissage, dû à une mauvaise
gestion des paramètres de vente des références, provoque ce que l’on nomme dans les magasins
Ikea : des back flow.
Ces back flow correspondent à des retours internes au magasin, lorsque la quantité de
marchandises acheminées et devant être entreposées en place de vente est supérieure à ce que
la place de vente peut accueillir en termes de capacité. Ces marchandises doivent donc être
« retournées », c’est à dire stockées et gerbées en attendant un futur besoin. Cette gestion
actuelle entraîne deux inconvénients majeurs :
Une surutilisation de l’espace et des emplacements de stockage pour des références
identiques, qui pourraient être consolidés en un seul emplacement (palette).
Une augmentation du nombre de mouvements de gerbage et dégerbage pour les engins
de manutention, ce qui entraîne un certain coût pour le magasin.
La problématique est donc la suivante : parvenir à une optimisation de la gestion des back
flow au sein du magasin IKEA de Mons.
Pour ce faire, trois solutions ont été imaginées :
Une modification de la routine actuelle sur la gestion des back flow avec l’ajout d’une
tâche régulière de consolidation permettant de gagner en espace de stockage ;
La création d’une zone de stockage annexe pour canaliser les back flow de certaines
références sous certaines conditions, permettant de diminuer en partie les mouvements
de gerbage et de dégerbage liés à celles-ci ;
Une analyse de certaines références retournées afin de prioriser une action de
modification de paramètres de vente de ces références en priorité.
Ces trois solutions et leur mise en application théorique ont permis d’obtenir des résultats
potentiels encourageants, allant dans le sens de cette optimisation de la gestion des back flow.
Mot clés : Back flow – tâche de consolidation - gain en espace de stockage – diminution des
mouvements de stockages – modification des paramètres de ventes.Note de contenu : Résumé
Abstract
Remerciements
Table des matières
Lexique vocabulaire IKEA
Introduction
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise, du contexte et de son fonctionnement
1. Historique IKEA
2. Le magasin Ikea de Mons
2.1. Fonctionnement du magasin Ikea de Mons
2.2. Secteur d’activité du magasin Ikea de Mons
2.3. Le département logistique
2.4. Logiciels, outils et équipements mis à disposition du personnel dans le cadre des
activités logistiques
2.4.1 Logiciels
2.4.2 Équipements
2.4.3 Engins de manutention
Chapitre 2 : Présentation des activités et flux logistiques et de l’interconnectivité entre les départements vente et logistique
1. Principe et fonctionnement des activités et flux logistiques du magasin Ikea de Mons
2. Liens entre les départements vente et logistique
3. Organisation et gestion du paramétrage des références
4. Gestion de l’espace de vente
5. Facteurs et particularités influençant la modification des paramètres de vente
6. Liens entre la gestion des paramètres de vente et le département triple S
Chapitre 3 : présentation de la problématique et des solutions proposées pour la résolution de la problématique
1. Identification et présentation de la problématique rencontrée
1.1. Inconvénients
1.2 Diagramme d’Ichikawa (5M)
2. Solution n°1 : Optimisation de la routine back flow
2.1 Présentation de la routine actuelle
2.1.1 Inconvénients de la routine actuelle
2.2 Facteurs expliquant l’augmentation du prix des palettes euro
2.3 Définition du prix moyen d’une palette type « euro » bois
2.4 Modification et amélioration de la routine actuelle (volet 1 et 2)
2.4.1 Premier volet : modification de la routine actuelle
2.4.1.1 Document formatif de routine
2.4.2. Second volet : ajout d’une tâche de consolidation
2.4.2.1 Critères de ce volet de la nouvelle routine
2.4.2.2 Phase de contrôle
2.5. Création des fichiers Excel nécessaires à la tâche de consolidation
2.5.1 Premier fichier Excel : situation du palettier au niveau du nombre de palettes full, partielles et de références identiques stockées à l’instant T
Étape n°1
Etape n°2
Etape n°3
Etape n°4
Etape n°5
Etape n°6
Etape n°7
Etape n°8
Etape n°9
2.5.1.1 Récapitulatif
2.5.2 Deuxième fichier Excel : Tâche de consolidation
2.5.2.1 Explication du raisonnement sur le fichier Excel et les calculs réalisés
2.5.2.2 Récapitulatif
2.5.3 Gains obtenus grâce à la tâche de consolidation
2.5.3.1 Gain en emplacements de stockage
2.5.3.2 Gain potentiel en palettes (physique et économique)
2.5.4 Autres avantages octroyés par la solution de consolidation
2.5.4.1 Gain en mouvements (descendre une palette au lieu de deux)
2.5.4.2 Gain en temps lors des changements de gamme (nouveautés)
2.5.4.3 Gain au niveau des sangles
2.5.5 Graphique reprenant la situation du palletier avant/après la tâche de consolidation
2.5.6 Routine de mise à jour du document Excel
2.5.7 Méthode PDCA/Roue de Deming
3. Solution n°2 : Création d’une zone de stockage sur les quais (loading Bay)
3.1 Identification de l’endroit où cette zone stockage sera mise en place
3.2 Dimensions de la zone de stockage et dimensionnement du rack à palettes
3.3 Objectif de l’installation de ce rack à palettes
3.4 Calcul du gain potentiel en mouvements de stockage obtenu par la canalisation des retours inférieurs ou égaux à 3 unités
3.4.1 Etape 1
3.4.2 Etape 2
3.4.3 Etape 3
3.4.4 Etape 4
3.4.5 Etape 5
3.4.6 Etape 6
3.4.7 Etape 7
3.4.8 Etape 8
3.4.9 Etape 9
3.5 Mise en place des trolleys et définition des retours articles à y stocker
3.6 Calcul du gain potentiel en mouvements obtenu par la canalisation des retours housses et poignées
3.6.1 Calcul pour les housses
3.6.2 Calcul pour les poignées
3.7 Calcul du gain financier potentiel obtenu par la canalisation des retours des références inférieurs ou égaux à 3 unités ainsi que des retours housses et poignées
3.8 Création d’un emplacement de stockage dans le système informatique
4. Solution n° 3 : Analyse de certains retours afin de privilégier la modification des paramètres de leurs références en priorité
4.1 Définitions des retours à analyser et méthode utilisée pour leur sélection
4.2 Calcul et raisonnement de la méthode proposée
Conclusion
Bibliographie
ANNEXESOptimisation de la gestion des back flow au sein du magasin Ikea de Mons [TFE / Mémoire] / Mathis DUMONT, Auteur . - 2023 . - 114 p. : ill. ; 30 cm.
Langues : Français (fre)
Catégories : Sciences appliquées / Techniques:Gestion de l'entreprise:Logistique
Sciences appliquées / Techniques:Gestion de l'entreprise:Logistique:TFERésumé : Dans le cadre de ce travail de fin d’études, Je me suis principalement intéressé au flux
d’approvisionnement des marchandises réceptionnées au magasin Ikea de Mons, à leur
dispatching et à leur remplissage en place de vente au sein de ce dernier.
Ma réflexion s’est donc portée au niveau de la gestion du surplus des marchandises ne pouvant
pas être entreposé en place de vente. En effet, ce surplus de remplissage, dû à une mauvaise
gestion des paramètres de vente des références, provoque ce que l’on nomme dans les magasins
Ikea : des back flow.
Ces back flow correspondent à des retours internes au magasin, lorsque la quantité de
marchandises acheminées et devant être entreposées en place de vente est supérieure à ce que
la place de vente peut accueillir en termes de capacité. Ces marchandises doivent donc être
« retournées », c’est à dire stockées et gerbées en attendant un futur besoin. Cette gestion
actuelle entraîne deux inconvénients majeurs :
Une surutilisation de l’espace et des emplacements de stockage pour des références
identiques, qui pourraient être consolidés en un seul emplacement (palette).
Une augmentation du nombre de mouvements de gerbage et dégerbage pour les engins
de manutention, ce qui entraîne un certain coût pour le magasin.
La problématique est donc la suivante : parvenir à une optimisation de la gestion des back
flow au sein du magasin IKEA de Mons.
Pour ce faire, trois solutions ont été imaginées :
Une modification de la routine actuelle sur la gestion des back flow avec l’ajout d’une
tâche régulière de consolidation permettant de gagner en espace de stockage ;
La création d’une zone de stockage annexe pour canaliser les back flow de certaines
références sous certaines conditions, permettant de diminuer en partie les mouvements
de gerbage et de dégerbage liés à celles-ci ;
Une analyse de certaines références retournées afin de prioriser une action de
modification de paramètres de vente de ces références en priorité.
Ces trois solutions et leur mise en application théorique ont permis d’obtenir des résultats
potentiels encourageants, allant dans le sens de cette optimisation de la gestion des back flow.
Mot clés : Back flow – tâche de consolidation - gain en espace de stockage – diminution des
mouvements de stockages – modification des paramètres de ventes.Note de contenu : Résumé
Abstract
Remerciements
Table des matières
Lexique vocabulaire IKEA
Introduction
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise, du contexte et de son fonctionnement
1. Historique IKEA
2. Le magasin Ikea de Mons
2.1. Fonctionnement du magasin Ikea de Mons
2.2. Secteur d’activité du magasin Ikea de Mons
2.3. Le département logistique
2.4. Logiciels, outils et équipements mis à disposition du personnel dans le cadre des
activités logistiques
2.4.1 Logiciels
2.4.2 Équipements
2.4.3 Engins de manutention
Chapitre 2 : Présentation des activités et flux logistiques et de l’interconnectivité entre les départements vente et logistique
1. Principe et fonctionnement des activités et flux logistiques du magasin Ikea de Mons
2. Liens entre les départements vente et logistique
3. Organisation et gestion du paramétrage des références
4. Gestion de l’espace de vente
5. Facteurs et particularités influençant la modification des paramètres de vente
6. Liens entre la gestion des paramètres de vente et le département triple S
Chapitre 3 : présentation de la problématique et des solutions proposées pour la résolution de la problématique
1. Identification et présentation de la problématique rencontrée
1.1. Inconvénients
1.2 Diagramme d’Ichikawa (5M)
2. Solution n°1 : Optimisation de la routine back flow
2.1 Présentation de la routine actuelle
2.1.1 Inconvénients de la routine actuelle
2.2 Facteurs expliquant l’augmentation du prix des palettes euro
2.3 Définition du prix moyen d’une palette type « euro » bois
2.4 Modification et amélioration de la routine actuelle (volet 1 et 2)
2.4.1 Premier volet : modification de la routine actuelle
2.4.1.1 Document formatif de routine
2.4.2. Second volet : ajout d’une tâche de consolidation
2.4.2.1 Critères de ce volet de la nouvelle routine
2.4.2.2 Phase de contrôle
2.5. Création des fichiers Excel nécessaires à la tâche de consolidation
2.5.1 Premier fichier Excel : situation du palettier au niveau du nombre de palettes full, partielles et de références identiques stockées à l’instant T
Étape n°1
Etape n°2
Etape n°3
Etape n°4
Etape n°5
Etape n°6
Etape n°7
Etape n°8
Etape n°9
2.5.1.1 Récapitulatif
2.5.2 Deuxième fichier Excel : Tâche de consolidation
2.5.2.1 Explication du raisonnement sur le fichier Excel et les calculs réalisés
2.5.2.2 Récapitulatif
2.5.3 Gains obtenus grâce à la tâche de consolidation
2.5.3.1 Gain en emplacements de stockage
2.5.3.2 Gain potentiel en palettes (physique et économique)
2.5.4 Autres avantages octroyés par la solution de consolidation
2.5.4.1 Gain en mouvements (descendre une palette au lieu de deux)
2.5.4.2 Gain en temps lors des changements de gamme (nouveautés)
2.5.4.3 Gain au niveau des sangles
2.5.5 Graphique reprenant la situation du palletier avant/après la tâche de consolidation
2.5.6 Routine de mise à jour du document Excel
2.5.7 Méthode PDCA/Roue de Deming
3. Solution n°2 : Création d’une zone de stockage sur les quais (loading Bay)
3.1 Identification de l’endroit où cette zone stockage sera mise en place
3.2 Dimensions de la zone de stockage et dimensionnement du rack à palettes
3.3 Objectif de l’installation de ce rack à palettes
3.4 Calcul du gain potentiel en mouvements de stockage obtenu par la canalisation des retours inférieurs ou égaux à 3 unités
3.4.1 Etape 1
3.4.2 Etape 2
3.4.3 Etape 3
3.4.4 Etape 4
3.4.5 Etape 5
3.4.6 Etape 6
3.4.7 Etape 7
3.4.8 Etape 8
3.4.9 Etape 9
3.5 Mise en place des trolleys et définition des retours articles à y stocker
3.6 Calcul du gain potentiel en mouvements obtenu par la canalisation des retours housses et poignées
3.6.1 Calcul pour les housses
3.6.2 Calcul pour les poignées
3.7 Calcul du gain financier potentiel obtenu par la canalisation des retours des références inférieurs ou égaux à 3 unités ainsi que des retours housses et poignées
3.8 Création d’un emplacement de stockage dans le système informatique
4. Solution n° 3 : Analyse de certains retours afin de privilégier la modification des paramètres de leurs références en priorité
4.1 Définitions des retours à analyser et méthode utilisée pour leur sélection
4.2 Calcul et raisonnement de la méthode proposée
Conclusion
Bibliographie
ANNEXESExemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 009104 L2301 TFE ISFEC Logistique Exclu du prêt L’optimisation de la gestion des commandes chez Eumedica Application de la méthode Six Sigma DMAIC / Laura VITALE (2024)
Titre : L’optimisation de la gestion des commandes chez Eumedica Application de la méthode Six Sigma DMAIC Type de document : TFE / Mémoire Auteurs : Laura VITALE, Auteur Editeur : Helha Année de publication : 2024 Importance : 83 p. Présentation : ill. Format : 30 cm Note générale : Eumedica, une entreprise pharmaceutique, est confrontée à des défis opérationnels malgré
sa croissance continue. Au cours de mon stage de dernière année, j’ai eu la chance de travailler
pour l’un de ses clients, le département SMEC1. J’ai été interpelée par une problématique liée
à la gestion des commandes qui mettait en péril le travail de l’entrepôt.
La gestion des commandes est cruciale car elle assure la satisfaction des clients, optimise les
stocks et améliore l'efficacité opérationnelle. Ce sont des éléments clés pour la croissance
durable d’Eumedica.
Par conséquent, j'ai eu l’opportunité d’étudier en détail le processus de commande en
appliquant la méthodologie DMAIC 6SIGMA afin de relever les défis opérationnels rencontrés
dans la gestion des commandes. J'ai exploré diverses solutions d'amélioration, parmi
lesquelles l'utilisation complète de l'ERP SAP s'est avérée la meilleure solution, devenant ainsi
un outil standard pour la gestion de cette activité.Langues : Français (fre) Catégories : Sciences appliquées / Techniques:Gestion de l'entreprise:Logistique:TFE Mots-clés : ERP logistique processus Résumé : La gestion des commandes est une activité essentielle au bon fonctionnement de toute
entreprise. En effet, elle assure la disponibilité des produits essentiels pour répondre aux
besoins des clients et maintenir les activités en cours.
Cependant, au cours de mon stage chez Eumedica, j'ai rencontré une problématique liée à
cette gestion des commandes pour l'un des clients. Les nombreuses difficultés associées à ce
processus ont rapidement attiré mon attention car elles compromettaient sérieusement
l'efficacité opérationnelle de l'entrepôt.
C'est pourquoi, dans le cadre de mon travail de fin d'études, j'ai choisi d'étudier ce processus
de gestion des commandes et de proposer des solutions pour l'améliorer.
Pour structurer et guider mon travail, j'ai choisi d'utiliser la méthode Six Sigma DMAIC,
recommandée par ma tutrice de stage, Madame Clerc. Elle offre une structure
méthodologique en cinq étapes pour améliorer les processus en identifiant et en éliminant les
causes racines des problèmes. Ces cinq étapes sont « Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer et
Contrôler ».
Dans ce travail, nous commencerons par une présentation du contexte général de l’entreprise
dans laquelle divers concepts seront définis et expliqués. Nous parcourrons le processus de
commande ainsi que les problèmes qui y sont associés tout au long de ce chapitre, offrant
ainsi une vision complète et détaillée de la situation.
La deuxième partie de mon Travail de Fin d’Études se concentrera sur l'application de la
méthode Six Sigma DMAIC utilisée pour ce projet, en suivant attentivement les cinq étapes
clés. Chaque étape détaillera les actions réalisées pour ce projet en respectant les directives
spécifiques de chaque phase. Durant ce chapitre, je vais mener une analyse approfondie en
vue de proposer des solutions d'amélioration, dont l’implémentation dans l’ERP.
Le dernier chapitre représentera une analyse critique post-application de la méthode Six
Sigma DMAIC. Après avoir intégré cette méthodologie dans le projet de gestion des
commandes, il sera impératif d'évaluer ses impacts, ses avantages ainsi que ses inconvénients.Note de contenu : Introduction
Chapitre 1 : Contexte de l’entreprise
Section 1 : Présentation d’Eumedica
Section 2 : Client SMEC1
Section 3 : Gestion des commandes de consommables
Section 4 : Problématique liée à cette gestion de commande
Section 5 : Méthode Six Sigma DMAIC
Chapitre 2 : Déroulement de la méthode Six Sigma DMAIC
Section 1 : La phase « Définir »
Sous-section 1 : Réalisation de la charte de projet
Sous-section 2 : ERP utilisé chez Eumedica : logiciel SAP
Sous-section 3 : Définition du processus actuel de la gestion des commandes
Sous-section 4 : Processus actuel de consommation de l’équipe opérationnelle SMEC1
Sous-section 5 : Problématique de la gestion des commandes
Sous-section 6 : La « Voix du Client »
Sous-section 7 : Description des consommables SMEC1
Section 2 : Phase « Mesurer »
Sous-section 1 : Réalisation d’un inventaire
Sous-section 2 : Liste des fournitures
Sous-section 3 : Collecte des fichiers nécessaires pour la collecte de données
Section 4 : Phase « Analyser »
Sous-section 1 : Analyse de la liste des fournitures
Sous-section 2 : Analyse et interprétation des graphiques
Sous-section 3 : Présentation des graphiques
Sous-section 4 : Outil d’analyse ISHIKAWA
Sous-section 5 : Saisonnalité des commandes
Section 4 : « Phase Améliorer »
Sous-section 1 : Description des deux types de solutions
Sous-section 2 : Solution choisie et développement
Sous-section 3 : Réalisation de l’outil « Calcul des seuils minimums »
Sous-section 4 : Plan d’implémentation
Section 5 : Phase « Contrôle »
Chapitre 3 : Analyse post-application de la méthode Six Sigma DMAIC
Section 1 : Avantage de l’utilisation de la méthode Six Sigma DMAIC
Sous-section 1 : La structure de la méthode Six Sigma DMAIC
Section 2 : Inconvénients de l’utilisation de la méthode Six Sigma DMAIC
Sous-section 1 : Planning prévu différent du planning réellement réalisé
Sous-section 2 : la complexité de la structure à respecter
Conclusion
Référencements médiagraphiques
Table des annexesL’optimisation de la gestion des commandes chez Eumedica Application de la méthode Six Sigma DMAIC [TFE / Mémoire] / Laura VITALE, Auteur . - [S.l.] : Helha, 2024 . - 83 p. : ill. ; 30 cm.
Eumedica, une entreprise pharmaceutique, est confrontée à des défis opérationnels malgré
sa croissance continue. Au cours de mon stage de dernière année, j’ai eu la chance de travailler
pour l’un de ses clients, le département SMEC1. J’ai été interpelée par une problématique liée
à la gestion des commandes qui mettait en péril le travail de l’entrepôt.
La gestion des commandes est cruciale car elle assure la satisfaction des clients, optimise les
stocks et améliore l'efficacité opérationnelle. Ce sont des éléments clés pour la croissance
durable d’Eumedica.
Par conséquent, j'ai eu l’opportunité d’étudier en détail le processus de commande en
appliquant la méthodologie DMAIC 6SIGMA afin de relever les défis opérationnels rencontrés
dans la gestion des commandes. J'ai exploré diverses solutions d'amélioration, parmi
lesquelles l'utilisation complète de l'ERP SAP s'est avérée la meilleure solution, devenant ainsi
un outil standard pour la gestion de cette activité.
Langues : Français (fre)
Catégories : Sciences appliquées / Techniques:Gestion de l'entreprise:Logistique:TFE Mots-clés : ERP logistique processus Résumé : La gestion des commandes est une activité essentielle au bon fonctionnement de toute
entreprise. En effet, elle assure la disponibilité des produits essentiels pour répondre aux
besoins des clients et maintenir les activités en cours.
Cependant, au cours de mon stage chez Eumedica, j'ai rencontré une problématique liée à
cette gestion des commandes pour l'un des clients. Les nombreuses difficultés associées à ce
processus ont rapidement attiré mon attention car elles compromettaient sérieusement
l'efficacité opérationnelle de l'entrepôt.
C'est pourquoi, dans le cadre de mon travail de fin d'études, j'ai choisi d'étudier ce processus
de gestion des commandes et de proposer des solutions pour l'améliorer.
Pour structurer et guider mon travail, j'ai choisi d'utiliser la méthode Six Sigma DMAIC,
recommandée par ma tutrice de stage, Madame Clerc. Elle offre une structure
méthodologique en cinq étapes pour améliorer les processus en identifiant et en éliminant les
causes racines des problèmes. Ces cinq étapes sont « Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer et
Contrôler ».
Dans ce travail, nous commencerons par une présentation du contexte général de l’entreprise
dans laquelle divers concepts seront définis et expliqués. Nous parcourrons le processus de
commande ainsi que les problèmes qui y sont associés tout au long de ce chapitre, offrant
ainsi une vision complète et détaillée de la situation.
La deuxième partie de mon Travail de Fin d’Études se concentrera sur l'application de la
méthode Six Sigma DMAIC utilisée pour ce projet, en suivant attentivement les cinq étapes
clés. Chaque étape détaillera les actions réalisées pour ce projet en respectant les directives
spécifiques de chaque phase. Durant ce chapitre, je vais mener une analyse approfondie en
vue de proposer des solutions d'amélioration, dont l’implémentation dans l’ERP.
Le dernier chapitre représentera une analyse critique post-application de la méthode Six
Sigma DMAIC. Après avoir intégré cette méthodologie dans le projet de gestion des
commandes, il sera impératif d'évaluer ses impacts, ses avantages ainsi que ses inconvénients.Note de contenu : Introduction
Chapitre 1 : Contexte de l’entreprise
Section 1 : Présentation d’Eumedica
Section 2 : Client SMEC1
Section 3 : Gestion des commandes de consommables
Section 4 : Problématique liée à cette gestion de commande
Section 5 : Méthode Six Sigma DMAIC
Chapitre 2 : Déroulement de la méthode Six Sigma DMAIC
Section 1 : La phase « Définir »
Sous-section 1 : Réalisation de la charte de projet
Sous-section 2 : ERP utilisé chez Eumedica : logiciel SAP
Sous-section 3 : Définition du processus actuel de la gestion des commandes
Sous-section 4 : Processus actuel de consommation de l’équipe opérationnelle SMEC1
Sous-section 5 : Problématique de la gestion des commandes
Sous-section 6 : La « Voix du Client »
Sous-section 7 : Description des consommables SMEC1
Section 2 : Phase « Mesurer »
Sous-section 1 : Réalisation d’un inventaire
Sous-section 2 : Liste des fournitures
Sous-section 3 : Collecte des fichiers nécessaires pour la collecte de données
Section 4 : Phase « Analyser »
Sous-section 1 : Analyse de la liste des fournitures
Sous-section 2 : Analyse et interprétation des graphiques
Sous-section 3 : Présentation des graphiques
Sous-section 4 : Outil d’analyse ISHIKAWA
Sous-section 5 : Saisonnalité des commandes
Section 4 : « Phase Améliorer »
Sous-section 1 : Description des deux types de solutions
Sous-section 2 : Solution choisie et développement
Sous-section 3 : Réalisation de l’outil « Calcul des seuils minimums »
Sous-section 4 : Plan d’implémentation
Section 5 : Phase « Contrôle »
Chapitre 3 : Analyse post-application de la méthode Six Sigma DMAIC
Section 1 : Avantage de l’utilisation de la méthode Six Sigma DMAIC
Sous-section 1 : La structure de la méthode Six Sigma DMAIC
Section 2 : Inconvénients de l’utilisation de la méthode Six Sigma DMAIC
Sous-section 1 : Planning prévu différent du planning réellement réalisé
Sous-section 2 : la complexité de la structure à respecter
Conclusion
Référencements médiagraphiques
Table des annexesExemplaires
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité aucun exemplaire Optimisation de la gestion des stocks par l’application des méthodes ABC, XYZ analyse et méthode d’adressage chez Centre Psychiatrique Saint-Bernard à Manage / HRYBKOVA IULIIA (2021)
Titre : Optimisation de la gestion des stocks par l’application des méthodes ABC, XYZ analyse et méthode d’adressage chez Centre Psychiatrique Saint-Bernard à Manage Type de document : TFE / Mémoire Auteurs : HRYBKOVA IULIIA, Auteur Editeur : Helha Année de publication : 2021 Importance : 56 p. Présentation : ill. Format : 30 cm Langues : Français (fre) Catégories : Sciences appliquées / Techniques:Gestion de l'entreprise:Logistique:TFE Mots-clés : Stock logistique Entrepôt logiciel Index. décimale : 658.7 Gestion du matériel (gestion des matériaux et produits, ouvrages interdisciplinaires sur la gestion des fournitures, stockage, transport) Résumé : De nos jours, une caractéristique de la gestion d'un entrepôt moderne constitue la structure de zonage complexe, le travail avec une large gamme de marchandises,l’intention de la direction de l'entreprise de minimiser l'influence du facteur humain dans le processus du fonctionnement des entrepôts, en obtenant un système de gestion efficace. Les activités du magasin central du Centre Psychiatrique Saint-Bernard présentent un grand intérêt du point de vue du problème soulevé. Afin d'éviter les erreurs, lors de l'organisation des activités d'entrepôt, il peut être utile d’effectuer et appliquer les résultats d’analyse ABC-XYZ et la méthode d’adressage.Les coûts de la mise en œuvre sont minimes, pour tant le résultat contribue à structurer le processus du fonctionnement et perfectionner les service logistique.Pour accomplir ces tâches, dans mon travail, les recommandations et les méthodes ont été proposées, dont l'application dans la pratique permettra d'optimiser le fonctionnement de l'entrepôt. Le succès est assuré si la planification et la mise en œuvre des propositions formulées, sont considérées du point de vue des intérêts de l'ensemble de toute organisation. Optimisation de la gestion des stocks par l’application des méthodes ABC, XYZ analyse et méthode d’adressage chez Centre Psychiatrique Saint-Bernard à Manage [TFE / Mémoire] / HRYBKOVA IULIIA, Auteur . - [S.l.] : Helha, 2021 . - 56 p. : ill. ; 30 cm.
Langues : Français (fre)
Catégories : Sciences appliquées / Techniques:Gestion de l'entreprise:Logistique:TFE Mots-clés : Stock logistique Entrepôt logiciel Index. décimale : 658.7 Gestion du matériel (gestion des matériaux et produits, ouvrages interdisciplinaires sur la gestion des fournitures, stockage, transport) Résumé : De nos jours, une caractéristique de la gestion d'un entrepôt moderne constitue la structure de zonage complexe, le travail avec une large gamme de marchandises,l’intention de la direction de l'entreprise de minimiser l'influence du facteur humain dans le processus du fonctionnement des entrepôts, en obtenant un système de gestion efficace. Les activités du magasin central du Centre Psychiatrique Saint-Bernard présentent un grand intérêt du point de vue du problème soulevé. Afin d'éviter les erreurs, lors de l'organisation des activités d'entrepôt, il peut être utile d’effectuer et appliquer les résultats d’analyse ABC-XYZ et la méthode d’adressage.Les coûts de la mise en œuvre sont minimes, pour tant le résultat contribue à structurer le processus du fonctionnement et perfectionner les service logistique.Pour accomplir ces tâches, dans mon travail, les recommandations et les méthodes ont été proposées, dont l'application dans la pratique permettra d'optimiser le fonctionnement de l'entrepôt. Le succès est assuré si la planification et la mise en œuvre des propositions formulées, sont considérées du point de vue des intérêts de l'ensemble de toute organisation. Exemplaires (2)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 008562 658.7 HRY TFE ISFEC TFE Exclu du prêt 008565 658.7 HRY TFE ISFEC TFE Exclu du prêt Optimisation du processus de commande et implémentation d’une traçabilité interne pour les gaz à usage médical au CHU Tivoli / Marco Scelfo (2024)
Titre : Optimisation du processus de commande et implémentation d’une traçabilité interne pour les gaz à usage médical au CHU Tivoli Type de document : TFE / Mémoire Auteurs : Marco Scelfo, Auteur Editeur : Helha Année de publication : 2024 Importance : 78 p. Présentation : ill. Format : 30 cm Note générale : La logistique hospitalière est une logistique particulière. Au CHU Tivoli, la gestion des gaz à
usage médical n’est pas optimisée d’un point de vue logistique. En conséquence, c’est tout
le processus de commande qui doit être revu afin de pouvoir instaurer une traçabilité
interne pour ce type de produit.
Il a donc fallu fournir tout un travail de recherche pour pouvoir fournir des pistes
d’amélioration et d’optimisation. Ce faisant, j’ai pu constituer un projet qui contribuera à
l’optimisation de la gestion des gaz à usage médical.
Ce projet a été soumis et approuvé par Florent Hutin, le responsable des flux logistiques et
des magasins et sera effectif d’ici le mois de septembre 2024.
Les solutions, faisant partie intégrante de ce projet, sont économiques puisque d’un point
de vue financier elles ne coûtent pratiquement rien et à terme, grâce à l’instauration d’une
traçabilité interne, permettront à l’hôpital de faire des économies non-négligeables.
La structure de ce travail de fin d’études est telle que celui-ci est divisé en deux grosses
parties, une partie concernant la présentation de l’hôpital, l’autre concernant la
présentation du projet.
Mots clés : hôpital-commandes-gestion de stock-logiciel-stockageLangues : Français (fre) Catégories : Sciences appliquées / Techniques:Gestion de l'entreprise:Logistique
Sciences appliquées / Techniques:Gestion de l'entreprise:Logistique:TFEMots-clés : Stock logistique logiciel Hôpital Résumé : Lors de ma dernière année d’études à la Helha, en vue de l’obtention du diplôme de
Bachelier en management de la logistique, il m’a été demandé de réaliser un stage
d’intégration professionnelle d’une durée de 11 semaines et de fournir un travail de fin
d’études lié à une problématique inhérente à l’entreprise dans laquelle j’effectuais mon
stage.
L’an dernier, j’avais réalisé un stage d’intégration professionnelle d’une durée de 4 semaines
au sein de l’hôpital de Tivoli. A la fin de ce stage, le responsable de la logistique et des
magasins, Florent Hutin, m’avait demandé mes dates pour venir travailler pendant les
vacances estivales. J’ai naturellement accepté car le travail me plaisait.
Durant ce travail de vacances, la thématique des gaz à usage médical et technique a été
évoquée suite au souhait de Florent Hutin d’améliorer le processus de commandes dans le
but final de pouvoir implémenter une traçabilité interne. Dès lors, Florent Hutin m’a proposé
de venir faire mon stage de troisième et de tabler sur cette problématique afin d’en faire
mon sujet de travail de fin d’études.
J’ai immédiatement été enthousiaste à l’idée de pouvoir faire un travail de fin d’études sur
un sujet aussi concret. Bien entendu, j’ai commencé à ressentir aussi une certaine pression
lorsque la problématique de Florent Hutin m’a été posée, mais c’était une pression positive,
en réalité j’avais seulement hâte de commencer ce stage.
J’ai donc demandé une dérogation spéciale à l’école afin de pouvoir réaliser mon stage dans
la même entreprise tout en sachant que les tâches qui me seraient confiées auraient été
toute autre. Cette demande a immédiatement été acceptée par la Helha, qui m’a permis de
travailler sur ce projet et par conséquent, de réaliser ce travail de fin d’études.
Faire un stage dans un hôpital signifie, pour moi, rencontrer des personnes voulant mettre
leur savoir et leur talent au service de la santé des personnes et donc le côté « humain »
prévalant sur l’aspect « chiffre » d’une entreprise.
La logistique hospitalière est aussi plus complexe et pas comme les autres c’est aussi une
raison pour laquelle il est enrichissant pour tout étudiant du secteur de la logistique de faire
un stage dans le domaine médical afin de s’en rendre compte.
Mon objectif durant ce stage était de proposer des solutions, de développer et soumettre un
projet qui répondait aux attentes du responsable des magasins et de la logistique de
l’hôpital ainsi qu’au cahier des charges m’ayant été fixé.
Pour ce faire, j’ai réalisé de nombreuses interviews des différents acteurs liés à ce projet qui
ont pu m’apporter les réponses aux nombreuses questions que je leur ai posées et j’ai aussi
pu compter sur toute l’expertise et l’expérience du responsable des magasins et de la
logistique du CHU, à savoir Florent Hutin.
Ce travail de fin d’études est subdivisé en plusieurs parties, tout d’abord une courte
introduction sur la rentabilité et la santé de nos hôpitaux belges, ensuite, une présentation
de l’hôpital, des différents services, de la pharmacie et bien entendu de la logistique
principalement. J’ai ensuite enchainé sur l’explication de différents concepts et technologies
que l’on a pu aborder au cours de notre cursus au sein de la Helha.
Ce faisant, j’ai pu présenter la problématique inhérente à l’hôpital, ses attentes, ses besoins.
S’en suit le modus operandi de l’optimisation du processus de commandes et de la
traçabilité interne des gaz médicaux où j’ai pu développer ce que j’ai fait dans le cadre de
mon projet mais aussi pourquoi je l’ai fait.
Pour terminer, vous trouverez une conclusion dans laquelle mon travail ainsi que mon projet
vous sera résumé en quelques lignes à savoir « optimisation du processus de commande et
implémentation d’ une traçabilité interne pour les gaz à usage médical au CHU Tivoli »Note de contenu : Introduction
Rentabilité hôpitaux belges
Présentation de l’hôpital
Quelques chiffres
Ma méthode de travail
Observation
Le service logistique
Le magasin général
Méthode d’entrepôt
Réapprovisionnement
Type d’inventaire
Inventaire permanent
Inventaire annuel
Inventaire tournant
Inventaire au CHU Tivoli
Gestion des stocks
FIFO
LIFO
FEFO
Méthode de gestion des stocks au magasin général
Novi-Track
Le magasin technique
La lingerie
RFID
La pharmacie
La réception
Réception pour la pharmacie
Réception pour le service biomédical
Réception pour les services
Réception pour le laboratoire
Réception pour le « Optique Point De Mire »
Préparation de commandes
Le copy-center
Type de management
Le management directif
Le management persuasif
Le management participatif
Le management délégatif
Leadership situationnel
Le kanban
Le kanban hospitalier en théorie
Fonctionnement en théorie
Avantages
Inconvénients
Le kanban au CHU Tivoli
Dans quel cas adopter ce système
Présentation du projet initial
Situation actuelle au CHU-Tivoli
Gaz à usage médical
AFMPS
Conditions entrepôt des bouteilles de gaz à usage médical
Quels sont les gaz utilisés par l’hôpital
Stockage bouteilles au CHU Tivoli
Facturation
Amélioration du processus de commande
Intégration des gaz médicaux dans le logiciel informatique
Contenance
Prix unitaire
Référence fournisseur
Création code barre
Code emballage
Fiche (partiellement) complétée par Messer
Articles complets créés sur ADfinity
Création d’un lay-out
Restructuration de l’espace de stockage
Réalisation d’un plan d’implantation
Finalité du projet
Traçabilité bon de commande
ConclusionOptimisation du processus de commande et implémentation d’une traçabilité interne pour les gaz à usage médical au CHU Tivoli [TFE / Mémoire] / Marco Scelfo, Auteur . - [S.l.] : Helha, 2024 . - 78 p. : ill. ; 30 cm.
La logistique hospitalière est une logistique particulière. Au CHU Tivoli, la gestion des gaz à
usage médical n’est pas optimisée d’un point de vue logistique. En conséquence, c’est tout
le processus de commande qui doit être revu afin de pouvoir instaurer une traçabilité
interne pour ce type de produit.
Il a donc fallu fournir tout un travail de recherche pour pouvoir fournir des pistes
d’amélioration et d’optimisation. Ce faisant, j’ai pu constituer un projet qui contribuera à
l’optimisation de la gestion des gaz à usage médical.
Ce projet a été soumis et approuvé par Florent Hutin, le responsable des flux logistiques et
des magasins et sera effectif d’ici le mois de septembre 2024.
Les solutions, faisant partie intégrante de ce projet, sont économiques puisque d’un point
de vue financier elles ne coûtent pratiquement rien et à terme, grâce à l’instauration d’une
traçabilité interne, permettront à l’hôpital de faire des économies non-négligeables.
La structure de ce travail de fin d’études est telle que celui-ci est divisé en deux grosses
parties, une partie concernant la présentation de l’hôpital, l’autre concernant la
présentation du projet.
Mots clés : hôpital-commandes-gestion de stock-logiciel-stockage
Langues : Français (fre)
Catégories : Sciences appliquées / Techniques:Gestion de l'entreprise:Logistique
Sciences appliquées / Techniques:Gestion de l'entreprise:Logistique:TFEMots-clés : Stock logistique logiciel Hôpital Résumé : Lors de ma dernière année d’études à la Helha, en vue de l’obtention du diplôme de
Bachelier en management de la logistique, il m’a été demandé de réaliser un stage
d’intégration professionnelle d’une durée de 11 semaines et de fournir un travail de fin
d’études lié à une problématique inhérente à l’entreprise dans laquelle j’effectuais mon
stage.
L’an dernier, j’avais réalisé un stage d’intégration professionnelle d’une durée de 4 semaines
au sein de l’hôpital de Tivoli. A la fin de ce stage, le responsable de la logistique et des
magasins, Florent Hutin, m’avait demandé mes dates pour venir travailler pendant les
vacances estivales. J’ai naturellement accepté car le travail me plaisait.
Durant ce travail de vacances, la thématique des gaz à usage médical et technique a été
évoquée suite au souhait de Florent Hutin d’améliorer le processus de commandes dans le
but final de pouvoir implémenter une traçabilité interne. Dès lors, Florent Hutin m’a proposé
de venir faire mon stage de troisième et de tabler sur cette problématique afin d’en faire
mon sujet de travail de fin d’études.
J’ai immédiatement été enthousiaste à l’idée de pouvoir faire un travail de fin d’études sur
un sujet aussi concret. Bien entendu, j’ai commencé à ressentir aussi une certaine pression
lorsque la problématique de Florent Hutin m’a été posée, mais c’était une pression positive,
en réalité j’avais seulement hâte de commencer ce stage.
J’ai donc demandé une dérogation spéciale à l’école afin de pouvoir réaliser mon stage dans
la même entreprise tout en sachant que les tâches qui me seraient confiées auraient été
toute autre. Cette demande a immédiatement été acceptée par la Helha, qui m’a permis de
travailler sur ce projet et par conséquent, de réaliser ce travail de fin d’études.
Faire un stage dans un hôpital signifie, pour moi, rencontrer des personnes voulant mettre
leur savoir et leur talent au service de la santé des personnes et donc le côté « humain »
prévalant sur l’aspect « chiffre » d’une entreprise.
La logistique hospitalière est aussi plus complexe et pas comme les autres c’est aussi une
raison pour laquelle il est enrichissant pour tout étudiant du secteur de la logistique de faire
un stage dans le domaine médical afin de s’en rendre compte.
Mon objectif durant ce stage était de proposer des solutions, de développer et soumettre un
projet qui répondait aux attentes du responsable des magasins et de la logistique de
l’hôpital ainsi qu’au cahier des charges m’ayant été fixé.
Pour ce faire, j’ai réalisé de nombreuses interviews des différents acteurs liés à ce projet qui
ont pu m’apporter les réponses aux nombreuses questions que je leur ai posées et j’ai aussi
pu compter sur toute l’expertise et l’expérience du responsable des magasins et de la
logistique du CHU, à savoir Florent Hutin.
Ce travail de fin d’études est subdivisé en plusieurs parties, tout d’abord une courte
introduction sur la rentabilité et la santé de nos hôpitaux belges, ensuite, une présentation
de l’hôpital, des différents services, de la pharmacie et bien entendu de la logistique
principalement. J’ai ensuite enchainé sur l’explication de différents concepts et technologies
que l’on a pu aborder au cours de notre cursus au sein de la Helha.
Ce faisant, j’ai pu présenter la problématique inhérente à l’hôpital, ses attentes, ses besoins.
S’en suit le modus operandi de l’optimisation du processus de commandes et de la
traçabilité interne des gaz médicaux où j’ai pu développer ce que j’ai fait dans le cadre de
mon projet mais aussi pourquoi je l’ai fait.
Pour terminer, vous trouverez une conclusion dans laquelle mon travail ainsi que mon projet
vous sera résumé en quelques lignes à savoir « optimisation du processus de commande et
implémentation d’ une traçabilité interne pour les gaz à usage médical au CHU Tivoli »Note de contenu : Introduction
Rentabilité hôpitaux belges
Présentation de l’hôpital
Quelques chiffres
Ma méthode de travail
Observation
Le service logistique
Le magasin général
Méthode d’entrepôt
Réapprovisionnement
Type d’inventaire
Inventaire permanent
Inventaire annuel
Inventaire tournant
Inventaire au CHU Tivoli
Gestion des stocks
FIFO
LIFO
FEFO
Méthode de gestion des stocks au magasin général
Novi-Track
Le magasin technique
La lingerie
RFID
La pharmacie
La réception
Réception pour la pharmacie
Réception pour le service biomédical
Réception pour les services
Réception pour le laboratoire
Réception pour le « Optique Point De Mire »
Préparation de commandes
Le copy-center
Type de management
Le management directif
Le management persuasif
Le management participatif
Le management délégatif
Leadership situationnel
Le kanban
Le kanban hospitalier en théorie
Fonctionnement en théorie
Avantages
Inconvénients
Le kanban au CHU Tivoli
Dans quel cas adopter ce système
Présentation du projet initial
Situation actuelle au CHU-Tivoli
Gaz à usage médical
AFMPS
Conditions entrepôt des bouteilles de gaz à usage médical
Quels sont les gaz utilisés par l’hôpital
Stockage bouteilles au CHU Tivoli
Facturation
Amélioration du processus de commande
Intégration des gaz médicaux dans le logiciel informatique
Contenance
Prix unitaire
Référence fournisseur
Création code barre
Code emballage
Fiche (partiellement) complétée par Messer
Articles complets créés sur ADfinity
Création d’un lay-out
Restructuration de l’espace de stockage
Réalisation d’un plan d’implantation
Finalité du projet
Traçabilité bon de commande
ConclusionExemplaires
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité aucun exemplaire L’optimisation du service logistique grâce à la logistique verte / Elisa DOYEN (2023)
PermalinkL’organisation de la 16e édition de la fête du Port de Bruxelles sur le quai de Heembeek Gestion logistique de l’évènement / Camille FOURNIL (2022)
PermalinkLe problème de la traçabilité dans la grande distribution / Nicolas De Brauwer (2006)
PermalinkProjet d’implantation d’une plateforme e-commerce pour CORA au sein de STEF Logistics Courcelles / LUCAS SICX (2022)
PermalinkPropositions d’améliorations de la performance au service des emballages à STEF Transport Saintes / Wadad HOUSNI (2022)
PermalinkLa réorganisation des stocks de matières premières, des emballages et des produits finis ainsi que l’optimisation de leur système de stockage / Florian DAMBROISE (2024)
PermalinkTravail de cartographie et d’accès à l’information relatif aux « connaissances de ligne » / FRANÇOIS THOMAS (2022)
PermalinkUtilisation des TMS dans une société de transport de véhicules (exportation d’une voiture du Luxembourg au Cameroun) / BONDJE DJOUMESSI Britanny (2021)
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