Centre de Documentation Campus Montignies
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TFE AIBT
: TFE Agro-industries et biotechnologies
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Maîtrise de la contamination des tapis de transport des pâtes en production industrielle de lasagnes [TFE / Mémoire] / Clayton GERMEAUX, Auteur . - 2011. Le fichier numérique de ce document est disponible uniquement pour les membres de la Haute Ecole Louvain-en-Hainaut ainsi que ses étudiants. Veuillez vous connecter pour accéder à votre compte lecteur. Langues : Français ( fre) |
Exemplaires
| Titre : |
Mesures, état des lieux et amélioration de l’environnement de travail |
| Type de document : |
TFE / Mémoire |
| Auteurs : |
Christelle META NTUMBA, Auteur |
| Année de publication : |
2016 |
| Note générale : |
Le fichier numérique de ce document est disponible uniquement pour les membres de la Haute Ecole Louvain-en-Hainaut ainsi que ses étudiants. Veuillez-vous connecter pour accéder à votre compte lecteur |
| Langues : |
Français (fre) |
| Mots-clés : |
AGRONOMIE AIBT INDUSTRIE: ALIMENTAIRE QUALITE ENVIRONNEMENT PROPRETE SECURITE: MICROBIOLOGIQUE PLATS: PREPARES |
| Index. décimale : |
TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies |
| Résumé : |
De nos jours, la qualité est devenue une question importante pour l'industrie alimentaire, puisqu’il y a beaucoup d’exigences pour la sécurité des produits et les consommateurs sont devenus de plus en plus exigeants. Par conséquent, les fabricants d'aliments comprennent le rôle qu'ils jouent dans la sécurité et la satisfaction des consommateurs et sont très concernés par la gestion de la qualité et de contrôle de la qualité.
Viangro siège en tant que chef de file sur le marché des produits à base de viande. La société est divisée en trois secteurs d’activité désignés sous le sigle BU (Business Unit). Chacune de ces différentes unités a un rôle bien précis.
Issu de la fusion entre Viangro et Divine cuisine, BU Tastyfood (partie traiteur de la société) est active dans l’élaboration et la confection de plats préparés savoureux, authentiques et hautement qualitatifs.
Introduite en tant que stagiaire chez TastyFood pour un projet d’avenir à l’horizon 2017, j’ai travaillé en collaboration avec la responsable de production, le responsable qualité de l'usine et les travailleurs de la cuisine afin d’aider à l’avancement du projet.
Une des parties les plus importantes de la qualité du produit est l'assurance de la sécurité microbiologique. Dans le but de sécuriser la cuisine froide (le local ayant le niveau d’hygiène le plus élevé) en attendant l’installation d’un dispositif approprié pour l’aération, je fus chargée de réaliser au quotidien des contrôles de l’air afin de s’assurer de l’état de la qualité de l’air en ligne de production.
Après le constat de l’état de propreté de la mise en place en cuisine chaude, je suis arrivée à rédiger une procédure de nettoyage hebdomadaire pour toujours maintenir propre cet endroit de travail.
Les plats préparés nécessitent un refroidissement rapide pour une meilleure conservation. Ce qui implique une obligation d’avoir un dispositif adéquat. Nous avons donc effectué des tests dans une cellule de refroidissement afin d’aider l’entreprise dans le choix d’un nouvel équipement à cet effet. |
| Note de contenu : |
Chapitre 1 - VIANGRO ................................................................................................................8
1.1. Historique et description de l’entreprise .......................................................................8
1.2. TastyFood ......................................................................................................................9
Chapitre 2 - LA QUALITE DE L’AIR....................................................................................... 12
2.1. Introduction ................................................................................................................. 12
2.2. Définition...................................................................................................................... 12
2.3. Les microorganismes ................................................................................................... 12
2.3.1. Levures et moisissures ............................................................................................. 12
2.3.2. Flore totale ............................................................................................................... 13
2.3.3. Listeria monocytogenes............................................................................................ 13
2.4. Contrôle de l’air ........................................................................................................... 13
2.4.1. Le prélèvement statique ........................................................................................... 14
2.4.2. Le prélèvement dynamique ..................................................................................... 14
2.4.3. Critères et normes .................................................................................................... 14
2.5. Traitement de l’air en agroalimentaire ....................................................................... 15
Il existe différentes technologies de lutte contre la contamination aérienne ................................ 15
2.5.1. La filtration mécanique de l’air ............................................................................... 15
2.5.2. Les filtres à charbon actif ........................................................................................ 15
2.5.3. La brumisation d’oxydants ...................................................................................... 15
2.5.4. La surpression d’air ................................................................................................. 16
Chapitre 3 - PLAN HACCP VIANGRO .................................................................................... 17
3.1. Hygiène ............................................................................................................................ 18
3.1.1. Introduction ............................................................................................................. 18
3.1.2. Objectifs de la maitrise de l’hygiène ........................................................................ 19
3.1.3. Place de l’hygiène au sein de la société Viangro ...................................................... 19
3.2. Nettoyage ......................................................................................................................... 20
3.2.1. Introduction et définition ......................................................................................... 20
3.2.2. Test microbiologique des surfaces ........................................................................... 21
3.2.3. Nettoyage et désinfection des locaux/surfaces chez VIANGRO.............................. 22
Chapitre 4 - PASTEURISATION-REFROIDISSEMENT ........................................................ 22
4.1. Introduction ..................................................................................................................... 22
4.2. Pasteurisation .................................................................................................................. 23
4.1.1. Mode de transmission de la chaleur ............................................................................ 23
4.1.2. Valeurs pasteurisatrices(Vp) ....................................................................................... 23
4.1.3. Calcul de la valeur pasteurisatrice (Vp ou F) ............................................................. 24
4.1.4. Auto- et post-pasteurisation ........................................................................................ 24
4.1.4.1. Post pasteurisation ................................................................................................... 24
4.1.4.2. Auro pasteurisation ................................................................................................. 25
4.1.5. Précaution lors de la cuisson et du refroidissement .................................................... 26
4.3. Refroidissement ............................................................................................................... 26
PARTIE PRATIQUE .................................................................................................................. 28
INTRODUCTION....................................................................................................................... 28
Chapitre 1 - TRAITEMENT DE L’AIR .................................................................................... 28
1.1. Description ....................................................................................................................... 28
1.2. Manipulation ................................................................................................................... 29
1.3. Lecture et interprétation des résultats ............................................................................ 31
1.4. Conclusion ....................................................................................................................... 35
Chapitre 2- HYGIENE ET NETTOYAGE ................................................................................ 36
2.1. Le Housekeeping (HSK) - Contrôle CCP/PA ................................................................. 36
2.1.1. Description ................................................................................................................... 36
2.1.2. Mode opératoire ........................................................................................................... 36
2.2. Fingerprint ....................................................................................................................... 42
Appréciations correspondant à la moyenne des classes : ............................................................... 43
Chapitre 3- PASTEURISATION ET REFROIDISSEMENT ................................................... 44
3.1. Pasteurisation .................................................................................................................. 44
3.1.1. Valeurs pasteurisatrices(Vp) ................................................................................... 44
3.1.2. Pratique .................................................................................................................... 44
Exemple de calcul .................................................................................................................... 45
3.2. Refroidissement ............................................................................................................... 45
3.2.1. Manipulation ............................................................................................................ 46
Matériel utilisé pour le test ..................................................................................................... 46
3.2.2. Protocole................................................................................................................... 46
Tests sur la purée de beurre.................................................................................................... 47
Conclusion générale .................................................................................................................... 51
Références bibliographiques ....................................................................................................... 52
Annexes ....................................................................................................................................... 53
Graphiques .................................................................................................................................. 53
Figures ......................................................................................................................................... 53 |
| Permalink : |
./index.php?lvl=notice_display&id=65725 |
Mesures, état des lieux et amélioration de l’environnement de travail [TFE / Mémoire] / Christelle META NTUMBA, Auteur . - 2016. Le fichier numérique de ce document est disponible uniquement pour les membres de la Haute Ecole Louvain-en-Hainaut ainsi que ses étudiants. Veuillez-vous connecter pour accéder à votre compte lecteur Langues : Français ( fre)
| Mots-clés : |
AGRONOMIE AIBT INDUSTRIE: ALIMENTAIRE QUALITE ENVIRONNEMENT PROPRETE SECURITE: MICROBIOLOGIQUE PLATS: PREPARES |
| Index. décimale : |
TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies |
| Résumé : |
De nos jours, la qualité est devenue une question importante pour l'industrie alimentaire, puisqu’il y a beaucoup d’exigences pour la sécurité des produits et les consommateurs sont devenus de plus en plus exigeants. Par conséquent, les fabricants d'aliments comprennent le rôle qu'ils jouent dans la sécurité et la satisfaction des consommateurs et sont très concernés par la gestion de la qualité et de contrôle de la qualité.
Viangro siège en tant que chef de file sur le marché des produits à base de viande. La société est divisée en trois secteurs d’activité désignés sous le sigle BU (Business Unit). Chacune de ces différentes unités a un rôle bien précis.
Issu de la fusion entre Viangro et Divine cuisine, BU Tastyfood (partie traiteur de la société) est active dans l’élaboration et la confection de plats préparés savoureux, authentiques et hautement qualitatifs.
Introduite en tant que stagiaire chez TastyFood pour un projet d’avenir à l’horizon 2017, j’ai travaillé en collaboration avec la responsable de production, le responsable qualité de l'usine et les travailleurs de la cuisine afin d’aider à l’avancement du projet.
Une des parties les plus importantes de la qualité du produit est l'assurance de la sécurité microbiologique. Dans le but de sécuriser la cuisine froide (le local ayant le niveau d’hygiène le plus élevé) en attendant l’installation d’un dispositif approprié pour l’aération, je fus chargée de réaliser au quotidien des contrôles de l’air afin de s’assurer de l’état de la qualité de l’air en ligne de production.
Après le constat de l’état de propreté de la mise en place en cuisine chaude, je suis arrivée à rédiger une procédure de nettoyage hebdomadaire pour toujours maintenir propre cet endroit de travail.
Les plats préparés nécessitent un refroidissement rapide pour une meilleure conservation. Ce qui implique une obligation d’avoir un dispositif adéquat. Nous avons donc effectué des tests dans une cellule de refroidissement afin d’aider l’entreprise dans le choix d’un nouvel équipement à cet effet. |
| Note de contenu : |
Chapitre 1 - VIANGRO ................................................................................................................8
1.1. Historique et description de l’entreprise .......................................................................8
1.2. TastyFood ......................................................................................................................9
Chapitre 2 - LA QUALITE DE L’AIR....................................................................................... 12
2.1. Introduction ................................................................................................................. 12
2.2. Définition...................................................................................................................... 12
2.3. Les microorganismes ................................................................................................... 12
2.3.1. Levures et moisissures ............................................................................................. 12
2.3.2. Flore totale ............................................................................................................... 13
2.3.3. Listeria monocytogenes............................................................................................ 13
2.4. Contrôle de l’air ........................................................................................................... 13
2.4.1. Le prélèvement statique ........................................................................................... 14
2.4.2. Le prélèvement dynamique ..................................................................................... 14
2.4.3. Critères et normes .................................................................................................... 14
2.5. Traitement de l’air en agroalimentaire ....................................................................... 15
Il existe différentes technologies de lutte contre la contamination aérienne ................................ 15
2.5.1. La filtration mécanique de l’air ............................................................................... 15
2.5.2. Les filtres à charbon actif ........................................................................................ 15
2.5.3. La brumisation d’oxydants ...................................................................................... 15
2.5.4. La surpression d’air ................................................................................................. 16
Chapitre 3 - PLAN HACCP VIANGRO .................................................................................... 17
3.1. Hygiène ............................................................................................................................ 18
3.1.1. Introduction ............................................................................................................. 18
3.1.2. Objectifs de la maitrise de l’hygiène ........................................................................ 19
3.1.3. Place de l’hygiène au sein de la société Viangro ...................................................... 19
3.2. Nettoyage ......................................................................................................................... 20
3.2.1. Introduction et définition ......................................................................................... 20
3.2.2. Test microbiologique des surfaces ........................................................................... 21
3.2.3. Nettoyage et désinfection des locaux/surfaces chez VIANGRO.............................. 22
Chapitre 4 - PASTEURISATION-REFROIDISSEMENT ........................................................ 22
4.1. Introduction ..................................................................................................................... 22
4.2. Pasteurisation .................................................................................................................. 23
4.1.1. Mode de transmission de la chaleur ............................................................................ 23
4.1.2. Valeurs pasteurisatrices(Vp) ....................................................................................... 23
4.1.3. Calcul de la valeur pasteurisatrice (Vp ou F) ............................................................. 24
4.1.4. Auto- et post-pasteurisation ........................................................................................ 24
4.1.4.1. Post pasteurisation ................................................................................................... 24
4.1.4.2. Auro pasteurisation ................................................................................................. 25
4.1.5. Précaution lors de la cuisson et du refroidissement .................................................... 26
4.3. Refroidissement ............................................................................................................... 26
PARTIE PRATIQUE .................................................................................................................. 28
INTRODUCTION....................................................................................................................... 28
Chapitre 1 - TRAITEMENT DE L’AIR .................................................................................... 28
1.1. Description ....................................................................................................................... 28
1.2. Manipulation ................................................................................................................... 29
1.3. Lecture et interprétation des résultats ............................................................................ 31
1.4. Conclusion ....................................................................................................................... 35
Chapitre 2- HYGIENE ET NETTOYAGE ................................................................................ 36
2.1. Le Housekeeping (HSK) - Contrôle CCP/PA ................................................................. 36
2.1.1. Description ................................................................................................................... 36
2.1.2. Mode opératoire ........................................................................................................... 36
2.2. Fingerprint ....................................................................................................................... 42
Appréciations correspondant à la moyenne des classes : ............................................................... 43
Chapitre 3- PASTEURISATION ET REFROIDISSEMENT ................................................... 44
3.1. Pasteurisation .................................................................................................................. 44
3.1.1. Valeurs pasteurisatrices(Vp) ................................................................................... 44
3.1.2. Pratique .................................................................................................................... 44
Exemple de calcul .................................................................................................................... 45
3.2. Refroidissement ............................................................................................................... 45
3.2.1. Manipulation ............................................................................................................ 46
Matériel utilisé pour le test ..................................................................................................... 46
3.2.2. Protocole................................................................................................................... 46
Tests sur la purée de beurre.................................................................................................... 47
Conclusion générale .................................................................................................................... 51
Références bibliographiques ....................................................................................................... 52
Annexes ....................................................................................................................................... 53
Graphiques .................................................................................................................................. 53
Figures ......................................................................................................................................... 53 |
| Permalink : |
./index.php?lvl=notice_display&id=65725 |
|
Exemplaires
| Titre : |
Mise en place d'un protocole d'évaluation des durées de vie de pralines |
| Type de document : |
TFE / Mémoire |
| Auteurs : |
Audrey-Ann DEPUYDT, Auteur |
| Année de publication : |
2012 |
| Note générale : |
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| Langues : |
Français (fre) |
| Mots-clés : |
AGRONOMIE , AGROALIMENTAIRE , LEONIDAS , ALIMENTATION , PRALINES , CHOCOLATERIE , EVALUATION DUREE DE VIE DES PRALINES , PROTOCOLE D'EVALUATION , SECURITE MICROBIOLOGIQUE , QUALITES ORGANOLEPTIQUES n INGREDIENTS , METHODES DE FABRICATION , CONDITIONS DE CONSERVATION , STABILITE DANS LE TEMPS |
| Index. décimale : |
TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies |
| Permalink : |
./index.php?lvl=notice_display&id=65081 |
Mise en place d'un protocole d'évaluation des durées de vie de pralines [TFE / Mémoire] / Audrey-Ann DEPUYDT, Auteur . - 2012. Le fichier numérique de ce document est disponible uniquement pour les membres de la Haute Ecole Louvain-en-Hainaut ainsi que ses étudiants. Veuillez vous connecter pour accéder à votre compte lecteur. Langues : Français ( fre)
| Mots-clés : |
AGRONOMIE , AGROALIMENTAIRE , LEONIDAS , ALIMENTATION , PRALINES , CHOCOLATERIE , EVALUATION DUREE DE VIE DES PRALINES , PROTOCOLE D'EVALUATION , SECURITE MICROBIOLOGIQUE , QUALITES ORGANOLEPTIQUES n INGREDIENTS , METHODES DE FABRICATION , CONDITIONS DE CONSERVATION , STABILITE DANS LE TEMPS |
| Index. décimale : |
TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies |
| Permalink : |
./index.php?lvl=notice_display&id=65081 |
|
Exemplaires
| Titre : |
Mise en place de techniques adaptées aux producteurs locaux visant à diminuer la présence des mouches des fruits dans la culture de la mangue dans la Communauté Rurale de Mont-Rolland, Sénégal |
| Type de document : |
TFE / Mémoire |
| Auteurs : |
Emeline DEMARTIN, Auteur |
| Année de publication : |
2014 |
| Note générale : |
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| Langues : |
Français (fre) |
| Mots-clés : |
AGRONOMIE ONG: AIDE AU DEVELOPPEMENT DE GEMBLOUX, ADG SENEGAL MANGUE: PARASITE, MOUCHE LUTTE |
| Index. décimale : |
TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies |
| Permalink : |
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Mise en place de techniques adaptées aux producteurs locaux visant à diminuer la présence des mouches des fruits dans la culture de la mangue dans la Communauté Rurale de Mont-Rolland, Sénégal [TFE / Mémoire] / Emeline DEMARTIN, Auteur . - 2014. Le fichier numérique de ce document est disponible uniquement pour les membres de la Haute Ecole Louvain-en-Hainaut ainsi que ses étudiants. Veuillez-vous connecter pour accéder à votre compte lecteur Langues : Français ( fre) |
Exemplaires
| Titre : |
Mise en place d’une unité de biométhanisation et développement de techniques d’extraction d’acides gras volatils |
| Type de document : |
TFE / Mémoire |
| Auteurs : |
Hugo D’Angelo, Auteur ; Olivier Janssens, Directeur de la recherche |
| Editeur : |
Montignies-sur-Sambre : Helha. Agronomie |
| Année de publication : |
2021 |
| Note générale : |
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| Langues : |
Français (fre) |
| Mots-clés : |
CeREF Agronomique biométhanisation |
| Index. décimale : |
TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies |
| Résumé : |
La biométhanisation ou digestion anaérobie est un processus de dégradation de matières organiques en l’absence d’oxygène. Il s’agit d’un processus complexe constitué de plusieurs étapes de dégradations biologiques mettant en œuvre l’action de microorganismes spécifiques. Ce procédé a pour finalité de produire du biogaz constitué de méthane pouvant être valorisé sous forme d’énergie renouvelable et permet également de traiter de nombreux types déchets, diminuant donc leurs impacts sur l’environnement.
Cet écrit décrira la grande majorité des bases théoriques et notions relatives au processus de biométhanisation et traitera de la mise en place d’une unité de digestion anaérobie dans un but de recherche et de développement durable. En parallèle, le sujet des acides gras volatils et du défi de leur extraction des digesteurs anaérobies sera également abordé. |
| Note de contenu : |
Table des matières
1. La biométhanisation ...............................................................................................11
1.1 Principe général...............................................................................................11
1.2 La matière organique .......................................................................................11
La matière organique naturelle .................................................................11
La matière organique synthétique .............................................................12
1.3 Le but de la biométhanisation ..........................................................................12
Les pollutions...........................................................................................12
La DCO ...................................................................................................12
1.4 Les intrants......................................................................................................13
Rendement en méthane des corps simples ................................................14
1.5 Le biogaz ........................................................................................................14
La composition du biogaz.........................................................................14
Le méthane...............................................................................................15
La valeur énergétique du biogaz ...............................................................16
Les techniques de purification du biogaz ..................................................16
Les valorisations du biogaz ......................................................................17
La cogénération........................................................................................17
1.6 Le digestat.......................................................................................................18
1.7 Les étapes de la biométhanisation....................................................................19
L’hydrolyse..............................................................................................20
L’acidogenèse ..........................................................................................20
L’acétogenèse ..........................................................................................21
La méthanogenèse ....................................................................................21
1.8 Les paramètres de fermentation .......................................................................22
L’anaérobiose...........................................................................................22
Le pH.......................................................................................................23
1.9 Les inhibitions.................................................................................................25
Acidification ............................................................................................25
Dépassement alcalin et surcharge azotée ..................................................25
Autres inhibiteurs .....................................................................................26
..............................................................................................................................26
1.10 Les différentes installations .............................................................................26
Les fermenteurs discontinus .....................................................................27
Les fermenteurs continus..........................................................................29
2. Les bioplastiques en biométhanisation ....................................................................32
2.1 Les plastiques classiques .................................................................................32
La problématique des plastiques ...............................................................32
Digestion anaérobie des plastiques conventionnels ...................................33
2.2 Les bioplastiques .............................................................................................33
La digestion anaérobie des bioplastiques ..................................................34
3. Les techniques d’extraction d’acides gras volatils ...................................................35
3.1 Les intérêts de l’extraction...............................................................................35
3.2 Les techniques d’extraction .............................................................................36
L’extraction liquide-liquide ......................................................................36
L’extraction par membrane.......................................................................37
L’extraction par distillation à l’évaporateur rotatif....................................37
4. Objectifs et stratégies .............................................................................................38
5. L’unité laboratoire ..................................................................................................39
5.1 Objectifs..........................................................................................................39
5.2 Matériel et produits .........................................................................................39
Matériel....................................................................................................39
Produits....................................................................................................39
5.3 Montages et principe .......................................................................................40
Principe....................................................................................................41
5.4 Première biométhanisation : déchets alimentaires ............................................42
Méthode...................................................................................................42
Digestat......................................................Error! Bookmark not defined.
Matière organique ....................................................................................43
Résultats...................................................................................................45
Interprétation des résultats........................................................................46
Explications potentielles...........................................................................47
5.5 Seconde biométhanisation : bioplastiques ........................................................47
Méthode...................................................................................................47
Digestat......................................................Error! Bookmark not defined.
Matière organique ....................................................................................48
Résultats...................................................................................................49
Interprétation des résultats........................................................................49
Explications potentielles...........................................................................49
5.6 Conclusion ......................................................................................................50
6. Les extractions d’AGV ...........................................................................................50
6.1 Objectifs..........................................................................................................50
6.2 Dosage des AGV.............................................................................................50
6.3 Extraction liquide-liquide ................................................................................51
Principe et objectif ...................................................................................51
Matériel et produits ..................................................................................51
Méthode...................................................................................................52
Résultats...................................................................................................53
Interprétation des résultats........................................................................53
6.4 Extraction par distillation à l’évaporateur rotatif ..............................................53
Principe et objectif ...................................................................................53
Matériel et produits ..................................................................................54
Méthode...................................................................................................54
Résultats...................................................................................................55
Interprétation des résultats........................................................................56
6.5 Extractions par membrane ...............................................................................56
Principe....................................................................................................56
Première extraction : Eau et membrane non-imbibée ................................57
Deuxième extraction : eau et membrane imbibée à l’acide hexanoïque .....59
Troisième extraction : Ether de pétrole et membrane non imbibée +
évaporateur rotatif.........................................................................................................61
6.6 Conclusion ......................................................................................................63
|
| Permalink : |
./index.php?lvl=notice_display&id=101610 |
Mise en place d’une unité de biométhanisation et développement de techniques d’extraction d’acides gras volatils [TFE / Mémoire] / Hugo D’Angelo, Auteur ; Olivier Janssens, Directeur de la recherche . - Montignies-sur-Sambre : Helha. Agronomie, 2021. Le fichier numérique de ce document est disponible uniquement pour les membres de la Haute Ecole Louvain-en-Hainaut ainsi que ses étudiants. Veuillez vous connecter pour accéder à votre compte lecteur. Langues : Français ( fre)
| Mots-clés : |
CeREF Agronomique biométhanisation |
| Index. décimale : |
TFE AIBT TFE Agro-industries et biotechnologies |
| Résumé : |
La biométhanisation ou digestion anaérobie est un processus de dégradation de matières organiques en l’absence d’oxygène. Il s’agit d’un processus complexe constitué de plusieurs étapes de dégradations biologiques mettant en œuvre l’action de microorganismes spécifiques. Ce procédé a pour finalité de produire du biogaz constitué de méthane pouvant être valorisé sous forme d’énergie renouvelable et permet également de traiter de nombreux types déchets, diminuant donc leurs impacts sur l’environnement.
Cet écrit décrira la grande majorité des bases théoriques et notions relatives au processus de biométhanisation et traitera de la mise en place d’une unité de digestion anaérobie dans un but de recherche et de développement durable. En parallèle, le sujet des acides gras volatils et du défi de leur extraction des digesteurs anaérobies sera également abordé. |
| Note de contenu : |
Table des matières
1. La biométhanisation ...............................................................................................11
1.1 Principe général...............................................................................................11
1.2 La matière organique .......................................................................................11
La matière organique naturelle .................................................................11
La matière organique synthétique .............................................................12
1.3 Le but de la biométhanisation ..........................................................................12
Les pollutions...........................................................................................12
La DCO ...................................................................................................12
1.4 Les intrants......................................................................................................13
Rendement en méthane des corps simples ................................................14
1.5 Le biogaz ........................................................................................................14
La composition du biogaz.........................................................................14
Le méthane...............................................................................................15
La valeur énergétique du biogaz ...............................................................16
Les techniques de purification du biogaz ..................................................16
Les valorisations du biogaz ......................................................................17
La cogénération........................................................................................17
1.6 Le digestat.......................................................................................................18
1.7 Les étapes de la biométhanisation....................................................................19
L’hydrolyse..............................................................................................20
L’acidogenèse ..........................................................................................20
L’acétogenèse ..........................................................................................21
La méthanogenèse ....................................................................................21
1.8 Les paramètres de fermentation .......................................................................22
L’anaérobiose...........................................................................................22
Le pH.......................................................................................................23
1.9 Les inhibitions.................................................................................................25
Acidification ............................................................................................25
Dépassement alcalin et surcharge azotée ..................................................25
Autres inhibiteurs .....................................................................................26
..............................................................................................................................26
1.10 Les différentes installations .............................................................................26
Les fermenteurs discontinus .....................................................................27
Les fermenteurs continus..........................................................................29
2. Les bioplastiques en biométhanisation ....................................................................32
2.1 Les plastiques classiques .................................................................................32
La problématique des plastiques ...............................................................32
Digestion anaérobie des plastiques conventionnels ...................................33
2.2 Les bioplastiques .............................................................................................33
La digestion anaérobie des bioplastiques ..................................................34
3. Les techniques d’extraction d’acides gras volatils ...................................................35
3.1 Les intérêts de l’extraction...............................................................................35
3.2 Les techniques d’extraction .............................................................................36
L’extraction liquide-liquide ......................................................................36
L’extraction par membrane.......................................................................37
L’extraction par distillation à l’évaporateur rotatif....................................37
4. Objectifs et stratégies .............................................................................................38
5. L’unité laboratoire ..................................................................................................39
5.1 Objectifs..........................................................................................................39
5.2 Matériel et produits .........................................................................................39
Matériel....................................................................................................39
Produits....................................................................................................39
5.3 Montages et principe .......................................................................................40
Principe....................................................................................................41
5.4 Première biométhanisation : déchets alimentaires ............................................42
Méthode...................................................................................................42
Digestat......................................................Error! Bookmark not defined.
Matière organique ....................................................................................43
Résultats...................................................................................................45
Interprétation des résultats........................................................................46
Explications potentielles...........................................................................47
5.5 Seconde biométhanisation : bioplastiques ........................................................47
Méthode...................................................................................................47
Digestat......................................................Error! Bookmark not defined.
Matière organique ....................................................................................48
Résultats...................................................................................................49
Interprétation des résultats........................................................................49
Explications potentielles...........................................................................49
5.6 Conclusion ......................................................................................................50
6. Les extractions d’AGV ...........................................................................................50
6.1 Objectifs..........................................................................................................50
6.2 Dosage des AGV.............................................................................................50
6.3 Extraction liquide-liquide ................................................................................51
Principe et objectif ...................................................................................51
Matériel et produits ..................................................................................51
Méthode...................................................................................................52
Résultats...................................................................................................53
Interprétation des résultats........................................................................53
6.4 Extraction par distillation à l’évaporateur rotatif ..............................................53
Principe et objectif ...................................................................................53
Matériel et produits ..................................................................................54
Méthode...................................................................................................54
Résultats...................................................................................................55
Interprétation des résultats........................................................................56
6.5 Extractions par membrane ...............................................................................56
Principe....................................................................................................56
Première extraction : Eau et membrane non-imbibée ................................57
Deuxième extraction : eau et membrane imbibée à l’acide hexanoïque .....59
Troisième extraction : Ether de pétrole et membrane non imbibée +
évaporateur rotatif.........................................................................................................61
6.6 Conclusion ......................................................................................................63
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